Бизнес-план производства деревянных окон. Бизнес план цех по производству деревянных окон

Деревянные окна в наших домах ассоциируются с теплотой в доме и неповторимым уютом. Современного потребителя больше не устраивают стандартные окна ПВХ и сегодня большой популярностью пользуются деревянные окна из клееного бруса.

Преимущества окон из дерева

• Такие окна надежно обеспечивают шумоизоляцию, теплоизоляцию и способны регулировать уровень влажности помещения;
• Они эстетичны и сочетаются с паркетом, современной мебелью;
• Не требуют сложного ухода и достаточно долговечны, служат более 50 лет, окна из клееного бруса практически вечны;
• Экологически безопасны, не выделяют токсических веществ даже при пожаре.
• Устойчиво держат форму, окна из клееного бруса имеют прочность на 80% больше, чем окна из цельного бруса.

Особенности производства

Для изготовления окон применяют склеенный трехслойный брус толщиной 78 мм. и более. Меньшая толщина не обеспечит достаточной теплоизоляции. Древесина бруса должна быть без сучков и сердцевины. Верхние ламели имеют радиальный или полурадиальный распил, это предотвратит разбухание при попадании влаги.

Если брус имеет повышенную влажность, то при обработке он может повредиться, поэтому большое значение имеет правильная сушка. Перед покраской древесину обрабатывают защитным грунтом.

Подбор и закупка оборудования

Нужно правильно подобрать необходимое оборудование, так как от этого зависит качество готового изделия. Вот его минимальный набор:

• Обрабатывающий центр для производства окон, например, LGC-1000.
• Режущий инструмент, состоящий из 16 комплектов разных фрез, например, OMAS, производства Италия;
• Инструмент для импоста и рамы для балкона в комплекте;
• Пневматический пресс, например, VPS-100;
• Покрасочная камера, например, КЕ-2000;
• Торцовочный станок;
• Сверлильно-пазовальный горизонтальный станок;
• Плоскошлифовальный ленточный станок;
• Компрессор высокого давления.

Кроме этого необходима закупка средств малой механизации, а именно:

• Пневмоинструмент;
• Пневмогильотина;
• Электродрели;
• электрошуруповерты;
• машины шлифовальные.

Кроме этого в процессе изготовления понадобятся специальные столы и держатели окон для технологических выдержек.

Данный список оборудования подойдет в том случае, если у изготовителя имеется готовый клееный трехслойный брус.

Данный вид бизнеса имеет долгосрочные перспективы, так как темпы строительства в стране постоянно увеличиваются.

На сегодняшний день пластиковые окна имеют высокую популярность, окна и двери выполненные из дерева пользуются спросом не меньше. Новые технологические решения и новейшее оборудование деревянных евроокон позволяют снизить недостатки древесины, к примеру, это деформация. Сегодня из этого материала создаются конструкции, которые не чем не отличаются ни по свойствам не по характеристикам от ПВХ. Исходя из этого можно сказать, что производство панелей из дерева окон и дверей это выгодный бизнес.

Технология производства таких окон основывается на использование лиственных и хвойных пород дерева которые прошли специальную обработку. Эти породы деревьев отличаются высоким содержанием антисептических веществ, что и делает их устойчивее к таким процессам как загнивание. И так же они просты в обработке. Но при изготовлении окон требуется выполнять все технологические требование, при небрежном подходе к изготовлению может привести к деформациям всей конструкций.

В настоящие время окна редко изготавливают из массива дерева. Нынешние технологии позволяют использовать клееный брус, это позволяет сохранить все положительные качества дерева, но и устранить минусы древесины. При соблюдении технологии изготовления, конструкция не подвержена деформациям и другим искажениям. Вы можете купить деревянные евроокна сегодня довольно легко через интернет.

Для изготовления и других циклов производства евроокон потребуется узкопрофильное оборудование:

Сушильные камеры
- Строгальные станки
- Пресс

Кроме этого оборудования потребуется еще ряд дополнительного, и ко всему потребуется цех по отбору и производству пиломатериалов.

Весь процесс изготовления окон происходит в несколько циклов:

Вначале режется брус в соответствии с размерами, дальше делаются шиповые соединения, и оформляется внутренний профиль будущей конструкций. Полученный профиль склеивают в готовую конструкцию при помощи пресса, при применении специального водостойкого клея. Дальше оформляют наружный профиль, туда входит изготовление пазов под уплотнитель, пену и четверти под подоконник.

Следующим циклом является подготовка поверхности изделий к лакокрасочным работам. На данном этапе работы проводятся в ручную, это позволяет добиться гладкой поверхности и более закругленных краев конструкций. Поверхность шпаклюется, после чего на шлифовальном станке обрабатывается лицевая поверхность панели. После эта же работа производится в ручную, и только после такого цикла деталь готова к нанесению лакокрасочного покрытия. Сначала конструкция обрабатывается антисептическим покрытием для защиты дерева от грибков, наносится грунт и на последнем этапе наносится краска и лак. Финишное покрытие делается в несколько слоев, для лучшей защиты от солнца и дождя. После отделочных работ, конструкция отдается на сборочный участок. Там деталь осматривается с целью выявления брака и других дефектов. И после этого устанавливаются уплотнители и стеклопакеты. После сборки полученное окно упаковывают в пленку и отправляют заказчику либо на склад.

В конце можно сказать, что деревянные окна имеют хоть и высокую стоимость, но это и делает их более престижными. Что в своем счете и делает данный бизнес рентабельным и выгодным.

На одном бизнес-форуме некий человек, зарегистрированный под ником Smelzer, задал вопрос: «Очень хочется свое производство деревянных евроокон, но сильно вкладываться пока не готов. Бюджет около 1,5-2 миллионов. Опыта, к сожалению, в этом деле никакого. Весь интернет обшарил, но конкретного списка станков и оборудования так и не нашел. Планируется малое производство до 10 окон в смену, но с возможностью роста. Подскажите, как начать оконный бизнес : какие нужны станки, каких марок?».

Между тем, интерес к деревянным евроокнам в нашем обществе постепенно, но неуклонно возрастает. «Эта тенденция сохранится и в будущем, даже несмотря на высокую стоимость «дерева» по сравнению ПВХ, - считает эксперт по строительным рынкам Сергей Власенко. - Причин для этого много. Одна из них - высокая токсичность при пожарах. К тому же людям всегда хочется выделиться. Если же раньше соседи вздыхали при виде белых пластиковых окон, то теперь обращают внимание на деревянные окна со стеклопакетами».

По словам эксперта сообщества стартапов, к. э. н., доцента Игоря Малюгина, предприниматели, решившие производить деревянные евроокна, могут занять свою нишу в сегменте элитных стройматериалов. «У этого бизнеса есть хорошие перспективы в столичном регионе и в территориальных центрах, то есть там, где идет активное загородное строительство коттеджей с ценником в семь миллионов рублей и выше».

С чего начать? С поставщика древесины!

На этот вопрос специалисты отвечают просто: с выбора материала, из которого, собственно, и планируется изготавливать деревянные евроокна. «Конечно, со временем можно стать универсалом в любом деле, но при старте нужно на что-то опереться, - советует предприниматель Игорь Малкин из Поволжья. - Например, если делать окна из дуба, нужен более высокий бюджет стартапа, чем для изготовления рам из сосны». При этом никто не спорит с тем, что дерево должно быть стабилизировано по усадке при изменении влажности. Иными словами, необходимо привести к общему знаменателю стоимость исходного материала, трудозатраты на его обработку и цену, по которой планируется продавать окна.

В этом плане оптимальным деревом по соотношению цены (включая стоимость подготовки) и качества является ангарская сосна. Этот материал обрабатывается значительно легче дуба, при этом имеет высокую прочность. «Главное следить за размером годичных колес. Если они больше пяти миллиметров, то лучше не брать, - утверждает Сергей Власенко. - Бывает, что нарушается процесс сушки, но ангарская сосна всё равно не трескается. А для покупателя окна из такой древесины важно знать, что она особо устойчива к гнилостным процессам».

В принципе, можно остановиться и на других материалах, например, на той же лиственнице. Для малого бизнеса, с его небольшими объемами, скажем до 10 окон в смену, важен в первую очередь поставщик качественного материала и его репутация. «Предложений на рынке много, поэтому пришлось методом проб и ошибок найти оптимального продавца, с нормальной ценой. - делится своим опытом Игорь Малкин. - Пожалуй, это первое, что надо сделать. Так как работа с разной древесиной чревата браком и дополнительной настройкой оборудования».

Оборудование должно быть современным, а кадры - профессионалами

Одной из ошибок начинающих бизнесменов является попытка найти недорогие станки, мол, «не сталь обрабатываем». Однако точность размеров и требования к качеству заготовок в производстве деревянных евроокон в совокупности с высокой ценой древесины заставляют иначе смотреть на этот бизнес. Во всяком случае, Игорь Малюгин убежден, что без специализированных оконных обрабатывающих центров не обойтись, к примеру, таких как , который предназначен как раз для производства до 1000 м 2 оконных блоков в месяц из древесины сечением 78x86 и 68x78.

Стоимость этого оборудования оценивается в миллион рублей. В него входят два станка: шипорезный и профилирующий. Помимо этого, потребуется еще целый список дополнительного инструментария, начиная с пневмогильотины и кончая держателем окон после каждой технологической операции. При этом площадь помещений должна быть не меньше 400 м 2 . «Это серьезный бизнес для производства качественной продукции европейского стандарта, поэтому ориентироваться на личный гараж или малый полуподвал не приходится, - рассказывает Игорь Малкин. - С другой стороны, высокая добавленная стоимость евроокон позволяет рассчитывать на быструю окупаемость».

Опросы состоявшихся бизнесменов, работающих на этом рынке, говорят, что такие проекты окупаются за год-полтора. Правда, речь идет о предпринимателях с опытом. В частности, Сергей Власенко сообщил, что анализ бизнес-процессов выявил следующую закономерность. Мужчины тридцати-сорока лет, попробовавшие себя в строительстве и автосервисе, а также в производстве мебели, легче входят на этот рынок, так как они особое внимание уделяют кадрам с высокой квалификацией. А вот молодые люди, экономившие на всем, и более пожилые предприниматели, которые рассчитывают на свои руки, в массе своей оказались банкротами.

Еще кое-что о деревянных окнах со стеклопакетом

До недавнего времени, деревянные окна со стеклопакетом производились из массивного дерева. «Я был свидетелем разборок между клиентом и производителем по поводу того, что окна из массива покоробило, - рассказывает Сергей Власенко. - Мало того, что пришлось возместить убытки, так еще производителю был нанесен имиджевый ущерб, в результате которого он продал свое производство. А вот с клееным брусом таким проблем не было».

Бывает и так, что на белой деревянной раме выступают желтые пятна. «Причин может быть несколько, но самая вероятная та, что не использовался специальный промежуточный грунт , который применяется только для белого цвета. - Пишет пользователь с никнеймом krit333 из Гомеля. - Иными словами, нарушена технология покраски. Между тем необходима обработка древесины антисептиком, затем двумя слоями грунта и двумя слоями лака. И если рама красится в белый цвет, то еще наносится слой промежуточного грунта. Исправить такую проблему сложно, дешевле, наверное, будет поставить новые окна».

В целом, этот бизнес зиждется на безупречном соблюдении технологии его производства. «Мы вступаем в эру тотальных инноваций, причем даже там, где, казалось, можно обойтись и без них, - подытоживает Игорь Малюгин. - относится именно к высокотехнологическому малому бизнесу, для которого высокая добавочная стоимость продукта основывается на квалификации работников и цифровом обрабатывающем оборудовании».

В этой статье:

Отечественных предприятий, специализирующихся на изготовлении окон из деревянного профиля, достаточно мало. Основная часть всей продукции на рынке приходится на крупные деревообрабатывающие фабрики, для которых оконный бизнес является дополнительным звеном к изготовлению бруса, мебельного щита, корпусной мебели, межкомнатных и входных дверей.

Они ориентируются на серийные и массовые заказы, участвуя в строительных тендерах при возведении новостроек, дачных поселков и коттеджных городков.

Поэтому для предпринимателя, готового работать по мелкосерийным и индивидуальным заказам, всегда найдется место в бизнесе по изготовлению экологичных окон из дерева.

Сырье и материалы для производства деревянных окон

Основное требование предъявляется к качеству каркаса (профилю) будущего окна.

Рамы из цельного массива хвойных и лиственных пород изготавливать не выгодно. Во-первых, велико количество брака. Во-вторых, такой профиль долго не прослужит – из-за внутреннего напряжения дерево быстро поддается деформации.

Именно поэтому для производства деревянных окон используется трехслойный клееный брус с минимальным сечением 78*80 мм, изготовленный из необрезных досок дуба или сосны.

Наиболее долговечными считаются окна из лиственницы. Впрочем, можно изготовить профиль из любой древесины, даже экзотических редких пород – железного дерева, эвкалипта или меранти (разумеется, речь идет об эксклюзивных заказах – ставить на поток такие дорогие окна не выгодно).

При закупке бруса у производителя необходимо обратить внимание на влажность древесины (она должна находиться в пределах 8-14%, как утверждает п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99), а технические характеристики – соответствовать ГОСТ 15613.1-84.

Согласно действующим требованиям к качеству деревянных окон, их профили должны быть обработаны специальными средствами, придающими переплетам защиту от влажности, огня, гниения, жизнедеятельности насекомых. Для пропитки рекомендуются противогрибковые антисептики и эмульсии на водной основе с минимальным количеством химикатов (все-таки основное преимущество деревянных окон – натуральность!). Отлично зарекомендовали себя европейские лакокрасочные изделия с сертификатами соответствия экостандартам DIN EN 71-3, OKO TEST, «Голубой ангел».

Клей для производства окон из дерева должен быть не ниже группы «Средняя Б», согласно ГОСТ 30972-2002 (либо соответствовать классу D4 по DIN EN 204-2001).

В стандартном варианте используются двухкамерные стеклопакеты, толщиной 38 мм (согласно ГОСТ 24866-99 ). Но на заказ изготавливают и окна с триплексами, тонировкой и другими элементами защиты. На мелких и средних предприятиях стекла самостоятельно не производят, а заказывают уже готовые – оборудование линии по изготовлению стеклопакетов обойдется, в среднем, около $150 000, что ощутимо отразится на бюджете начинающего предпринимателя.

Организационные нюансы открытия предприятия по производству деревянных окон

Если все материалы, закупленные или изготовленные самостоятельно, будут соответствовать вышеперечисленным стандартам и технология производства будет неукоснительно соблюдаться, изделие без особого труда пройдет сертификацию, которая является обязательной для деревянных окон (код ОКП 53 6130 ).

Сертификация оценивает изделие по ГОСТам:

• ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия;
• ГОСТ 2470099 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами.

• ГОСТ 11214-86 Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры
• ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия
• ГОСТ 30972-2002 Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков
• ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

Если же предприятие планирует оказывать дополнительные услуги по монтажу, необходимо получить лицензию. Для официального оформления бизнеса необходимо оценить масштабность будущего производства и его аудиторию клиентов. Если предполагается только работа с физическими лицами по мелкосерийным заказам – будет достаточно оформления ИП.

Но если вы планируете участвовать в строительных тендерах, распространять продукцию через строительные магазины и организации, вашими потенциальными клиентами станут юридические лица, которые весьма неохотно сотрудничают с предпринимателями (не выгодно в плане налогообложения). Поэтому без открытия ООО не обойтись.

В любом случае, при регистрации бизнеса необходимо указать следующие виды деятельности:

• 20.30.1 — производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 45.42 – производство столярных и плотничьих работ;
• 51.53.24 – оптовая торговля строительными материалами.

Требования к производственному помещению

Контроль над уровнем влажности и перепадами температур – основной параметр для цеха по производству деревянных окон. Чтобы избежать деформации древесины, необходимо поддерживать одинаковый микроклимат в производственном помещении и на складе, где хранятся заготовки и готовые изделия, на уровне 55-65% влажности.

Поэтому необходимо:

• оборудовать хорошую циркуляцию воздуха и вентиляцию, согласно СНиП 41-01;
• выбирать помещение с потолками высотой не менее 3,5м;
• иметь в наличии отопление, позволяющее круглогодично поддерживать температуру в цехе на уровне 18-24 С°.

Каждый станок должен быть заземлен, проводка – смонтирована в металлических трубах. Желательно оборудовать две линии независимого электропитания: общую (освещение) и индивидуальную, дающую возможность локального освещения над станками (согласно ГОСТ 12.1.002-84 ).

Технология производства деревянных окон

В основе каркаса для деревянных окон используют клееный брус – от его качества зависят эксплуатационные характеристики и срок службы изделия. Поэтому на больших производствах предпочитают полный технологический цикл, когда из заготовок необрезной доски сначала изготавливают брус, а уже из него – производят окна по заранее сделанным замерам. Только так можно быть уверенным в качестве исходного сырья и снизить количество брака.

Но для малых предприятий такая технология слишком дорога – она требует больших производственных помещений и внушительного первоначального капитала на покупку станков по обработке бревен или доски и производству бруса. Поэтому многие фирмы предпочитают покупать уже готовый сращенный брус, сокращая цепочку технологического цикла вдвое.

Но рассмотрим все этапы технологического процесса по производству деревянных окон.

Просушка древесины

Поступающая на производство древесина оправляется на «дозревание» в сушильную камеру. В зависимости от уровня первоначальной влажности, доски могут находиться на сушке 2-14 дней. Но на выходе показатели влажности в сырье не должны превышать 10-12градусов. После просушки дерево поступает в производственный цех на последующую обработку.

Процесс фрезеровки деревянного окна

Деревянная доска фрезеруется (снимается тонкий верхний слой древесины). Эта операция необходима для выявления дефектов – сучков, смоляных карманов, трещин и т.д.

Проблемные места вырезаются вручную либо помечаются специальным маркером и отправляются в обрезной станок, где машина с помощью фотоэлементов распознает метки, удаляет дефекты и сортирует готовые бруски по длине. Мелкие отрезы идут на простое сращивание, а длинные – на эстетически-ответственные изделия, в которых не допускается наличие изъянов или швов.

Сортовая сортировка ламелей

Отсортированные ламели складываются по сортам (в зависимости от цвета волокон и структуры древесины) и отправляются на станок для изготовления бруса. В торце каждой ламели проделываются пазы (минишип), которые смазываются клеем и соединяются в длинные полосы до 6 м.

Склейка ламелей в брус

На следующем этапе три ламели склеиваются в оконный брус : на поверхность дерева наносится специальный клеящий состав и изделие помещается под пресс.

Заготовки укладываются так, чтобы в готовом брусе древесные волокна каждой ламели были максимально перпендикулярны по отношению к соседней – таким образом снимается внутреннее напряжение дерева, исключая возможность деформации будущего окна.

Шлифование и профилирование заготовок будущих деревянных окон

Готовые брусья шлифуются и подаются в угловой оконный центр – основной станок для производства оконных профилей. Здесь происходит шипование и профилирование будущих окон (изделию задается внутренний профиль под стекло и пазы для соединения в раму).

Изготовление конструкции окна

Из подготовленных профилей собирается окно определенного размера и конфигурации. Склеенные на шип проушины деревянные конструкции фиксируются прессом. Здесь же проверяется диагональность конструкции и качество склейки.

«Обгонка по периметру»

Затем происходит так называемая «обгонка по периметру», во время которой в створках проделываются фурнитурные пазы, капельник, а сама коробка фрезеруется под подоконник.

3-кратная поверхностная шлифовка профиля рамы

Собранные и склеенные рамы тщательно шлифуются (в идеале – трижды: на станке, шлифмашинками и вручную, с помощью шлифшкурки).

Пропитка и декорирование

Затем дерево пропитывается антисептиком, грунтовкой (напылением или методом окунания в ванну) и покрывается финиш-лаком или краской на водной основе. Применяют и другие технологии декорирования: искусственное старение, патинирование древесины. После окраски рамы просушиваются 12 часов.

Финишное шлифование и крепление уплотнителя

Окно снова шлифуется, чтобы удалить поднявшиеся краской ворсинки и мелкие заусенцы, и отправляется на ручную сборку: монтаж стеклопакетов и фурнитуры.

По периметру профиля крепится специальный резиновый уплотнитель .

Остекление и крепление фурнитуры к деревянному окну

Оконные петли, запоры и другая фурнитура крепится шурупами при помощи шуруповертов.

После – устанавливается стекло . От возможного люфта внутри рамы стеклопакет фиксируется пластиковыми вкладышами, щели заполняются силиконовым составом для обеспечения полной герметичности окна.

Сверху монтируется наружная рама (штапики), места крепления маскируются, а стыки между рамой и стеклом еще раз герметизируются силиконом.

Контроль качества и упаковка

Окно отправляется на контроль качества , где происходит регулирование створок и проверяется работа фурнитуры. После чего готовое деревянное окно упаковывается в пленку.

Оборудование для производства деревянных окон

Станки для изготовления окон условно можно разделить на два типа:

1. Основные: сушильные камеры, строгальное оборудование, гидравлический пресс (вайм).

2. Вспомогательные агрегаты – техника, необходимая для изготовления и обработки деревянных заготовок:

• шлифовальный станок (или комбинированный калибровально-шлифовальный);
• компрессор для окрашивания;
• фуговальный станок, на котором калибруют профиль;
• фрезы для производства деревянных профилей.

Для малых предприятий, планирующих работать по индивидуальным заказам, достаточно будет приобрести многофункциональный угловой обрабатывающий центр, который позволяет без смены рабочих инструментов формировать шипы и проушины, раскраивать брус по длине, фрезеровать продольные профиля.

Расчетный бизнес-план предприятия по изготовлению деревянных окон

Планируется открытие цеха по производству окон из готового бруса сечением 78*86 мм.

1. Капитальные инвестиции – 1 910 000 руб

Перечень основного оборудования для производственного цеха:

• четырехсторонний станок S 18-4 для калибровки бруса;
• торцовочный станок СМА-10 для черновой торцовки ламелей;
• оконный центр LGC-1000 для шиповки, профилирования створок и коробок будущего окна;
• фрезерный станок FSS-15 для профилирования деталей;
• пневмопресс VPS-100 для сборки заготовок в оконную раму;
• сверлильно-пазовальный горизонтальный станок SVPG-213 для фрезерования пазов под монтаж поперечин;
• покрасочный стенд для окраски рам;
• плоскошлифовальный ленточный станок SLPS-6М;

Стоимость линии под ключ – 1 820 000 руб.

Перечень дополнительного оборудования:

• пневмоинструмент для силиконирования (2 штуки);
• гильотина для торцовки водоотлива;
• электродрели для сборки окон и крепления фурнитуры (2 штуки);
• шлифмашинки (2 штуки);
• компрессор высокого давления для нанесения краски;
• шуруповерт для монтажа фурнитуры (2 штуки);
• столы для сборки, промежуточной шлифовки, шпаклевки окон (6 штук);
• держатели для хранения окон.

2. Фонд зарплаты:

• директор – 1 чел * 30 000 руб = 30 000 руб/месяц;
• менеджер по продаже – 2 чел* 20 000 руб = 40 000 руб/месяц;
• мастер – 1 чел * 22 000 руб = 22 000 руб/месяц;
• замерщик окон – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
• технолог/приемщик заказов – 1 человек * 20 000 руб = 20 000 руб/месяц;
• оператор – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
• монтажник – 2 чел * 16 000 руб = 32 000 руб/месяц;
• столяр – 1 чел * 15 000 руб = 15 000 руб/месяц;
• установщик стеклопакетов/фурнитуры – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
• маляр – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
• вспомогательные рабочие – 3 человек * 7 500 руб = 22 500 руб/месяц.

Итого ФОТ – 257 500 руб/месяц

Отчисления на социальные расходы (37,5%) – 96 562,50 руб/месяц

3. Производственный цех

Для изготовления деревянных окон планируется аренда производственной площади 500 м 2 (по цене 160 руб/м 2), из которых 50 м 2 отводится на склад сырья и готовой продукции, а на 450 м 2 будет установлено оборудование согласно плану размещения.

4. Планируемый объем производства и прибыль

Количество изготавливаемых окон в месяц – 500 м 2

Продажная цена 1 м 2 деревянного окна – 7200 руб

Планируемая выручка: 3 600 000 руб/месяц.

5. Расчет себестоимости 1м 2 деревянного окна

Материальные затраты на изготовление 1м 2 окна с двумя створками с поворотно-откидными механизмами открытия:

• брус – 672 руб;
• стеклопакет – 677,20 руб;
• оконная фурнитура – 947,20 руб;
• силикон – 35,20 руб;
• уплотнитель под стеклопакет – 22,40 руб;
• уплотнитель (узкий и широкий) – 92,80 руб;
• слив с уголками – 262,40 руб;
• шпатлевка – 246,40 руб;
• шлифшкурка – 19,20 руб;
• лакокрасочные материалы – 249,60 руб;
• грунтовка – 160 руб;
• водостойкий клей – 78 руб;
• шурупы – 35,20 руб;
• пленка для упаковки готового изделия – 16,40 руб.

Всего: 3514 руб.

Полная себестоимость 1м 2 деревянного окна:

• Материальные затраты – 3514 руб;
• Налоги – 240 руб;
• Транспортные расходы (3 %) – 112,4 руб;
• Амортизация – 102,40 руб;
• Зарплата – 650 руб;

Всего: 4618,80 руб

6. Затраты на производство 500 м2 окон/месяц

• материальные затраты – 4618,80 * 500 м 2 = 2 309 400 руб;
• электроэнергия – 4 315 кВт/месяц * 1,6 руб = 6 904 руб;
• зарплата + налоги – 354 062,50 руб;
• реклама – 50 000 руб;
• аренда – 80 000 руб;

Итого: 2 800 366,50 руб/месяц.

7. Прибыль и окупаемость производства

Прибыль: 3 600 000 руб – 2 800 366,50 руб = 799 633,50 руб/месяц.

При производстве 500 м 2 деревянных окон в месяц окупаемость проекта – 5 месяцев.

Разумеется, столь оптимистичный прогноз на практике подтверждается редко, поскольку многое зависит не только от производственных мощностей, а и налаженного сбыта готовой продукции. Поэтому, если предприятие открывается не под готовый тендер с обеспеченным каналом сбыта, планируемые сроки окупаемости следует увеличить как минимум вдвое, с расчетом работы на склад в первые месяцы производства или под конкретный заказ.