Глава X. Приобретение и смена оборудования

Эффективность замены устаревшего оборудования новым. Экономическая эффективность замены устаревшего оборудования новым может быть определена по следующей формуле  

Замена устаревшего оборудования новым будет эффективна (в соответствии с приведенным расчетом), если дополнительные капитальные вложения на внедрение более совершенного образца техники окупаются в течение межремонтного цикла эксплуатации изношенной машины, но при условии, что длительность этого цикла не превышает нормативного срока окупаемости , т. е. при Т3 ТГ Т. При Т3 = ТС = Т варианты (замена или ремонт) равноценны.  

Степень использования среднегодовой П. м. определяется коэффициентом, к-рый выражается в виде отношения годового выпуска продукция к среднегодовой мощности в данном году. Улучшение использования основных фондов и П. м. является важным резервом перевыполнения нар.-хоз. планов. Основными условиями роста и улучшения использования основных фондов являются технич. прогресс, реконструкция, расширение и технич. перевооружение действующих предприятий путем интенсивной замены устаревшего оборудования новым, более эффективным, комплексная механизация и автоматизация произ-ва, дальнейшее развитие специализации и кооперирования, применение передовых методов труда и режима работы машин, сокращения их простоев, всемерная рационализация ремонтного дела и т. д. Большое значение имеет ускорение ввода в действие основных фондов и П. м.  

Такая замена морально устаревшего оборудования новым, а нового новейшим совершается планомерно и, хотя требует дополнительных капитальных затрат , в целом приводит повышению эффективности производства, так как увеличение выработки продукции, сокращение затрат на производство вследствие внедрения более прогрессивных, высокопроизводительных процессов происходит быстрее роста основных фондов . Предприятие должно обновлять оборудование до его физического износа , если потери от досрочной замены старой техники на новую -меньше, чем от продолжения использования старой техники.  

В книге особое внимание уделено разработке предложений -по повышению эффективности производства, включающих планы внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производства по совершенствованию управления , планирования и организации производства научной организации труда (НОТ) мероприятиям по экономии материалов, топлива и энергии модернизации и замены устаревшего оборудования, а также учету при составлении техпромфинплана особенностей новой системы планирования и экономического стимулирования и современной организационной структуре буровых организаций.  

По своим экономическим результатам модернизация действующего оборудования в ряде случаев менее эффективна, чем замена его новым, однако преимущество модернизации заключается в быстроте реализации и относительной невысокой стоимости. Поэтому при разработке плана модернизации или замены устаревшего оборудования должен быть решен вопрос, что выгоднее модернизация или замена устаревшего оборудования.  

Как показали расчеты, для изготовления одних и тех же изделий могут быть использованы разные виды полуавтоматического и автоматического оборудования , которые характеризуются различными технико-экономическими показателями , в частности удельными капитальными и эксплуатационными затратами (табл. 67) . Поэтому выбор оборудования для переработки пластмасс в условиях реконструкции действующих мощностей (замены устаревшего оборудования более прогрессивным) и строительства новых заводов (формирования парка оборудования) существенно повлияет па размеры и эффективность капитальных вложений.  

Таким образом, потери от полного морального износа могут быть устранены только заменой устаревших машин и оборудования новыми, более совершенными и экономически выгодными. Однако в короткий срок не представляется возможным заменить полностью все морально устаревшее оборудование. В ряде случаев совершенствование действующего оборудования и машин является более эффективным, чем его замена. Поэтому одним из важных направлений повышения технического уровня средств труда и уменьшения потерь от действия морального износа является модернизация машин и оборудования.  

На предприятии коэффициенты обновления всех основных фондов и отдельных их групп опережают коэффициенты выбытия . Это свидетельствует о том, что обновление основных фондов осуществляется главным образом за счет нового строительства , а не за счет замены старых, изношенных фондов, что приводит к накоплению устаревшего оборудования и сдерживает рост экономической эффективности основных фондов.  

Планирование развития технологической базы производства включает разработку комплекса , направленных на применение прогрессивных способов изготовления продукции и обеспечивающих снижение ее трудоемкости и себестоимости. План развития технологии входит в план развития новой техники и организации производства . В состав основных организационно-технических мероприятий рассматриваемого плана входят варианты новой технологии , заимствованные у аналогичных предприятий данной отрасли, других отраслей или у предприятий зарубежных стран варианты рационального размещения и эффективного использования наличного технологического оборудования , а также замены устаревших или технологически некомплектных машин новыми или соответствующими конструктивным требованиям изготавливаемого изделия варианты применения прогрессивной оснастки, приспособлений и инструмента. Исходными данными для разработки плана являются задания министерства по внедрению прогрессивных технологий , механизации и автоматизации производства данные анализа сложившейся технологической ситуации программы выпуска изделий показатели технико-экономического уровня производства в отрасли имеющиеся ресурсы.  

Инфраструктурные объекты, в том числе энергетические, представляют собой непрерывно развивающиеся системы. Создание и эксплуатация элементов этих систем требует непрерывного потока капитальных вложений (инвестиций). В настоящее время произошло падение инвестиционного потенциала отраслей российского топливно-энергетического комплекса . За период с 1990 года по 1994 год практически втрое снизился объем капиталовложений в российскую энергетику, что привело к сокращению работ в области разведки новых месторождений топливно-энергетических ресурсов , резкое сокращение объемов и качества приращиваемых запасов нефти, переход в позднюю стадию разработки крупнейших газовых месторождений, низкая эффективность основных технологических процессов производства и использования энергоресурсов, в связи с чем необходима замена морально и физически устаревшего оборудования по всем этапам производственного цикла отраслей ТЭК.  

Для обеспечения ритмичности производства , как одного из факторов повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы предприятия, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства продукции по кварталам с учетом установленных сроков и объемов поставки продукции наращивания выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования мощностей и основных фондов , а также за счет мероприятий, рассмотренных в гл. XII сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования обеспечения равномерной загрузки и ритмичной работы всех производственных подразделений объединения (предприятия) числа рабочих дней в году, квартале сезонности и сменности работы требований сбытовых организаций и сезонности сбыта отдельных видов продукции возможного

Как правильно управлять финансами своего бизнеса, если вы не специалист в области финансового анализа - Финансовый анализ

Финансовый менеджмент - финансовые отношения между суъектами, управление финасами на разных уровнях, управление портфелем ценных бумаг, приемы управления движением финансовых ресурсов - вот далеко не полный перечень предмета "Финансовый менеджмент "

Поговорим о том, что же такое коучинг ? Одни считают, что это буржуйский брэнд, другие что прорыв с современном бизнессе. Коучинг - это свод правил для удачного ведения бизнесса, а также умение правильно распоряжаться этими правилами

Глава X. Приобретение и смена оборудования

увеличить объем продукции;

улучшить качество;

снизить уровень издержек;

	Имеющаяся машина	Предлагаемая к закупке машина
Основная рабочая сила
Вспомогательная рабочая сила
Электроэнергия
Налоги и страхование

А= (6000-600-420) /10 = 498

	Имеющаяся машина	Предлагаемая к закупке машина
Амортизация

i - процентная норма;

п - количество лет;

S = 1000(1 + 0,175)5;

S = 1000 (2,336);

Стоимость новой машины

Окупаемость новой машины:

Некоторым фирмам, вследствие того что они не имеют систематического подхода к проблеме смены оборудования, фактически приходите как бы платить за новое оборудование, в действительности не получая его. Они платят за него недополученной продукцией, высокими издержками производства и организационно-техническими простоями. Рано или поздно они теряют свою конкурентоспособность и начинают терять деньги. И тогда случается, что время смены оборудования становится временем смены и управляющего производством.

Порядок капиталовложений на приобретение нового оборудования обычно устанавливается финансовым отделом, и решение о его закупке почти всегда основывается на рекомендациях высшего финансового начальника В результате многим управляющим производством приходится бороться с отделом финансов, когда дело идет о предложениях по смене оборудования. Они запрашивают больше, чем им нужно, чтобы быть уверенными что они получат хоть что-нибудь. Они становятся мрачными, когда над ними берут верх; они сияют, когда «побеждают». Разумеется, они никогда не побеждают. Такой подход к этому делу столь же вреден для отдельного управляющего, как и для всей фирмы в целом. Во избежание этого смотрите в глубь вещей, чтобы понять, что именно вызывает ту или иную политику капиталовложений.

Порядок производства капитальных затрат на приобретение нового оборудования независимо от того, где оно осуществляется и кто им ведает, основывается на данных и на мнениях, представляемых управляющими производством. Если производственники понимают, чем руководствуются финансисты, оценивая их предложения, то тогда они бывают в состоянии выдвигать предложения, которые и финансисты могут и будут охотно поддерживать.

Почему следует производить смену оборудования?

Ответ на вопрос, следует ли закупить новое оборудование, затрагивает сложные проблемы, включая будущие планы фирмы, рентабельность фирмы, а также состояние уже используемых машин. Задача не была бы такой трудной, если бы оборудование просто вышло из строя или перестало бы выполнять свои функции. Обычно дело заключается вовсе не в этом. Та или другая единица оборудования может работать вполне отлично, но в то же время отставать по производительности от более нового оборудования на предприятии конкурента. Руководство может сознавать, что оно должно повысить рентабельность фирмы и что новое оборудование или оборудование другого типа поможет выполнить эту задачу. Новые виды продукции и другие изменения в производстве часто требуют установки нового оборудования. Фактически фирма может установить новое оборудование по любой из следующих причин:

увеличить объем продукции;

улучшить качество;

снизить уровень издержек;

обеспечить диверсификацию производства.

Увеличить объем и улучшить качество продукции. Выпускать больше продукции и лучшего качества - это цель каждого предприятия. При наличии на рынке современных, модернизирующих производство машин любой фирме становится все труднее и труднее обходиться со старым, изношенным оборудованием, особенно в том случае, когда конкуренты фирмы стали на путь модернизации производства. Это, а также тот факт, что современный потребитель стал исключительно разборчивым, настоятельно требуют, чтобы фирма направила все свои усилия на совершенствование производства и улучшение качества продукции.

Снизить издержки на труд и материалы. Установка нового оборудования обычно приводит к значительному снижению издержек на труд, На некоторых автоматизированных предприятиях заработная плата производственных рабочих составляет почти ничтожный процент от общих издержек. Даже на предприятиях с большим количеством ручного труда новое оборудование резко повышает производительность, улучшает моральное состояние рабочих и снижает себестоимость единицы продукции. Изношенное оборудование не только приводит к излишней трате труда, но также вызывает высокий процент брака и переделок, что способствует росту издержек на материалы. На многих предприятиях оборудование используется не по назначению, т. е. на таких операциях, для которых оно не предназначено или для которых оно не подходит. Правильно подобранное и размещенное на соответствующем участке производственного потока, оборудование дает возможность снизить процент отходов и затраты на материалы.

Обеспечить диверсификацию производства. Дополнительно к выпуску Новой продукций промышленники постоянно пересматривают технические характеристики изготовляемых изделий. Новая или измененная продукция часто требует приобретения нового производственного оборудования. Сверлильный станок, прекрасно удовлетворяющий требованиям производства при одних технических условиях на продукцию, может оказаться совершенно непригодным, если технические условия изменятся в сторону ужесточения допусков или если потребуется использовать какой-либо другой вид материалов. Каковы бы ни были те или иные специфические причины смены оборудования, обычно, как правило, новое оборудование приобретается фирмой или для того, чтобы удовлетворить потребности новой технологии производства, или для того, чтобы усовершенствовать действующую технологию, причем главной задачей является увеличение выпуска продукции, снижение издержек производства и повышение качества изделий.

Определение требований, предъявляемых, к оборудованию

Выбор оборудования, которое наилучшим образом подходило бы специфическим потребностям того или иного производства, определяется многими факторами. Он во многом зависит от того, является ли производственный процесс непрерывным или цикличным. Маршрут обработки, последовательность операций, используемые материалы, характер и степень квалификации операторов также имеют большое значение.

Универсальному оборудованию, как обеспечивающему максимальную приспособляемость, оказывается предпочтение перед специальным. Универсальное оборудование с надлежащей оснасткой (режущий инструмент, штампы, зажимы и спецприспособления) может быть использовано для весьма разнообразных производственных целей. Само собой разумеется, что для некоторых видов операций необходимо специальное оборудование.

По мере возможности заводское оборудование должно быть однотипным; в идеальном случае оно должно состоять из машин и станков однотипной конструкции и одной и той же фабричной марки. Содержание однотипного стандартного оборудования обходится значительно дешевле. Требуется меньше видов запасных частей; бригады ремонтников приобретают больший навык по ремонту и обслуживанию такого оборудования. Помимо более легкого содержания однотипного оборудования, эксплуатация такого оборудования обычно обеспечивает большую гибкость и его лучшее использование. Хотя стандартизация оборудования имеет много преимуществ, однако ее не следует доводить до того предела, когда она начинает действовать в ущерб требованиям, предъявляемым к качеству и количеству выпускаемой продукции.

Обзор состояния действующего оборудования. Прежде чем приступить к разумному осуществлению мероприятий по смене производственного оборудования, фирма должна быть хорошо осведомлена о его фактическом состоянии. Для предприятия, ведущего систематический учет состояния оборудования, это не представляет затруднений. Однако если такого учета нет или он оказывается недостаточным, то фирма должна произвести специальное обследование возраста и технического состояния своего оборудования. На многих крупных предприятиях непрактично обследовать весь парк оборудования. В таких случаях достаточно точные сведения о состоянии оборудования можно получить путем выборочной проверки репрезентативного количества станков. Объем выборки зависит от общего количества единиц обследуемого оборудования, однако он не должен быть меньше 10% всего парка производственных механизмов. Если сделанная выборка достаточно репрезентативна, с ее помощью можно выявить возраст и состояние всего оборудования.

Полученная в результате обследования информация группируется в соответствии с действующей классификацией оборудования (сверлильные, токарные, продольно-строгальные, поперечно-строгальные станки и т. п.), чтобы показать общее состояние оборудования каждого класса.

Производится детальная оценка работы морально устаревшего и малопроизводительного оборудования для решения вопроса о его замене.

При смене станков или добавлении нового оборудования фирма должна руководствоваться определенными соображениями о количестве нужных производству новых машин. Количество станков, необходимых для выполнения какой-либо конкретной функции, зависит от количества операций, которое нужно выполнить в течение определенного периода времени, от количества рабочих часов в том же периоде и от темпа выполнения операций. Следует также принять во внимание время, потребное на переналадку станков, продолжительность которого также может быть важным фактором; однако это относится скорее к цикличному или мелкосерийному производству, чем к поточным процессам, в которых механизмы обычно выполняют одну и ту же операцию.

Иной раз, чтобы сбалансировать надлежащим образом синхронность операций на отдельных участках поточной линии, бывает необходимо установить кое-где «более чем достаточное» число механизмов. Если такое оборудование не является слишком дорогостоящим, то эта мера может предотвратить частые простои в потоке, связанные с выходом из строя одного механизма. При весьма дорогом оборудовании гораздо практичнее установить лишь необходимый минимум механизмов, а в случае выхода их из строя полагаться на сверхурочные работы. Производительность механизмов может быть увеличена путем увеличения количества рабочих часов, повышения производительности труда, сокращения количества ремонтов и времени на переналадку.

Способы получения усовершенствованного оборудования. Раз фирма решила улучшить оборудование своего предприятия, она может добиться этого различными способами. Она может закупить необходимое ей новое оборудование, взять его в аренду, сделать его на собственном заводе или реконструировать механизмы, которыми она уже располагает. В основном эта глава посвящается принципам закупки оборудования. Экономические соображения, рассмотренные ранее, касаются как внутризаводского производства инструментов и оборудования, так и закупки деталей и материалов. Два других способа улучшения оборудования предприятия - аренда и восстановительный ремонт - требуют особого рассмотрения.

Аренда оборудования. Со времени второй мировой войны многие промышленники, занимавшиеся производством военного снаряжения, получили возможность арендовать нужное им оборудование у федерального правительства. Практически почти все предприятия могут арендовать или брать для пользования некоторые виды оборудования у строительных фирм или у специальных прокатных концернов на самых различных условиях. Как правило, в договоре об аренде оговаривается ее максимальная и минимальная продолжительность; для тяжелого оборудования минимальный период может быть пять лет, максимальный - десять лет. В договорах могут быть оговорены и более короткие или более длинные сроки аренды. Обычно арендная плата дифференцируется по степени интенсивности использования оборудования и уменьшается в каждый последующий год действия договора об аренде.

Капитально-восстановительный ремонт механизмов. Для предприятий, располагающих достаточно хорошим оборудованием, бывает целесообразно подвергать его периодически капитально-восстановительному ремонту и использовать это оборудование по возможности дольше, прежде чем вкладывать средства в новое оборудование. Такой подход особенно разумен в том случае, если имеющиеся в продаже машины не являются в сколь-либо значительной мере лучше тех, которые уже находятся в эксплуатации. При правильном планировании и хорошей организации ремонтной службы значительная часть работы по восстановительному ремонту может быть произведена непосредственно на предприятии фирмы. Многие компании содержат для этой цели специальные ремонтные мастерские.

При проведении широкой программы капитально-восстановительного ремонта фирма должна предусматривать обследование своего оборудования, чтобы определить его возраст, состояние, издержки по замене и смету издержек по восстановительному ремонту каждого станка.- Как правило, считается, что реновация машины себя не оправдывает, если стоимость ее восстановительного ремонта составляет 25% и более того, во что обошлась покупка новой машины. В отношении специального оборудования и станков, производство которых прекращено, фирма может быть вынуждена пойти на восстановительный ремонт невзирая на издержки. Полезно, однако, подчеркнуть, что не следует тратить времени и денег на восстановление устаревшего и вышедшего из употребления мелкого инструмента и оборудования. Даже в отношении тех машин, издержки по восстановительному ремонту которых не кажутся слишком большими, прежде чем приступить к их реновации, необходимо полностью проверить их эксплуатационные качества. Оборудование, находящееся в очень плохом состоянии, в программу восстановительного ремонта включается в первую очередь.

Формирование политики замены оборудования. У большинства фирм имеются вполне установившиеся взгляды по вопросам замены оборудования. Поскольку философия руководства в отношении замены оборудования обычно становится хозяйственной политикой самой компании, необходимо, чтобы эта «философия» была основана на здоровых экономических соображениях. Некоторые управляющие придерживаются мнения, что любая единица оборудования, имеющая возраст более десяти лет, должна быть заменена. Отдельные фирмы не станут вкладывать деньги в новое оборудование, если нет уверенности, что оно окупит себя в течение определенного срока. Во многих случаях порядок замены оборудования обусловливается либо его фактическим состоянием, либо прошлой практикой, независимо от того, является ли эта практика хорошей или плохой. Если, например, руководство фирмы обнаруживает, что значительная часть заводского оборудования оказалась ниже стандарта, то, «каждый год следует приобретать новое оборудование на сумму, равную начисленной амортизации». Фирма, которой пришлось пойти на необычайно большие издержки по ремонту оборудования, сформулировала бы свои принципы следующим образом: «Отныне, когда мы будем приобретать новое оборудование, мы будем покупать только самое лучшее и отнюдь не самое дешевое». Не исключено, что согласно политике фирмы будет предпочтительнее арендовать все оборудование либо капитально восстанавливать станки через каждые несколько лет независимо от того, «нуждаются» они в этом или нет.

Проведение мероприятий по замене оборудования. Если фирма оказалась в затруднительном положении из-за того, что ее оборудование устарело, то ей, возможно, ничего не остается, как только быстро пересмотреть свою политику в отношении замены оборудования и принять решительные и незамедлительные меры.

Взять хотя бы случай с одной фирмой, у которой токарные, фрезерные и шлифовальные станки оказались устаревшими, причем некоторые из них были выпущены 50 лет тому назад. Эта фирма должна была что-то предпринять и предпринять незамедлительно. Заводские инженеры обследовали все производственное оборудование и установили, что 500 станков подлежат замене в течение 5 лет. Была подсчитана общая сумма издержек по замене оборудования, план замены утвержден руководством, были выделены ассигнования, распределенные на пятилетний период.

Несмотря на крайнюю спешность предпринимаемых шагов, фирма оказалась в состоянии установить тщательный контроль за ходом замены оборудования; руководство скрупулезно рассмотрело вопросы о том, какие машины, когда и как должны быть заменены.

Каждый год фирма составляла перечень универсальных станков, необходимых для каждого ее цеха на следующий год. Технический отдел предприятия просматривал список, давал свои замечания и свое предварительное согласие. Управляющий производством еще раз просматривал перечень и устанавливал очередность замены в зависимости от потребности в станках, от темпов их отдачи и соображений о качестве и количестве выпускаемой продукции. После окончательного просмотра и одобрения вице-президентом фирмы, ответственным за производство, из утвержденного на весь пятилетний срок объема ассигнований выделялись пропорциональные суммы для закупки оборудования.

Несколько другой способ был выбран для замены специального оборудования. Поскольку специальное оборудование на этом предприятии подвергалось более интенсивной эксплуатации и большему износу, чем универсальное оборудование, и поскольку стоимость его была весьма высокой, срочная программа замены этого оборудования была бы нецелесообразной. Вместо этого фирма стала проводить годовые обследования специального оборудования для выявления машин, которые работали на пределе, т. е. содержание которых вследствие частых ремонтов обходилось слишком дорого и производительность которых была резко снижена. Лишь после того, как стало очевидным, что то или иное дорогостоящее специальное оборудование далее не в состоянии работать рентабельно, фирма принимала меры к его замене. Средства для этого выделялись из текущего бюджета, а не из фонда ассигнований, выделенного на замену универсального оборудования.

К концу пятилетнего периода большинство старых машин было заменено; средний уровень заводского оборудования снизился до уровня 5-10 лет. Что самое важное, фирма совершенно освободилась от морально устаревшего оборудования.

Экономические соображения при замене оборудования. В соответствии с законом о доходах, изданном в 1962 г., до 7,5% стоимости оборудования определенных видов исключается из обложения подоходным налогом. Соответственно значительно снизилась финансовая напряженность, возникающая при покупке нового оборудования. Тем не менее и теперь, прежде чем произвести капитальные затраты на приобретение оборудования, фирма должна быть уверена, что ее инвестиции принесут достаточную прибыль. Каждая задача в области замены оборудования должна решаться в отдельности сама по себе, но на основе твердых и вместе с тем достаточно гибких принципов.

Рациональная система замены оборудования зависит от правильных методов оценки предложений о замене оборудования. Каждый метод должен отвечать на вопросы сугубо финансового порядка: Будет ли новое оборудование ежегодно служить целям экономии? Сколько времени потребуется, чтобы оборудование окупило себя? Насколько оно будет рентабельным? Во что обойдется его содержание в течение всего срока его службы? Сократит ли оно срок производственного процесса?

Годовая экономия. Выявляя годовую сумму экономии путем сопоставления издержек производства при существующем и предполагаемом к приобретению оборудования, условно принимают, что при том и другом оборудовании количество и качество выпускаемой продукции остаются неизменными. Сравнение показывает разницу в уровнях годовых эксплуатационных издержек, и если эта разница в пользу приобретаемого оборудования, то она представляет собой не что иное, как увеличение будущей прибыли.

Сравнивая суммы годовых эксплуатационных издержек, необходимо принимать во внимание только те издержки, которые разнятся по каждой из машин. Если, например, накладные расходы одинаковы как для приобретаемого, так и для имеющегося оборудования, то их не следует считать факторами, влияющими на годовую экономию. Однако все отличные друг от друга издержки должны быть приняты во внимание. Предположим, что фирма собирается заменить одну старую машину новой; сопоставление годовых сумм эксплуатационных издержек тогда производится следующим образом:

	Имеющаяся машина	Предлагаемая к закупке машина
Основная рабочая сила
Вспомогательная рабочая сила
Электроэнергия
Налоги и страхование
Общая годовая сумма эксплуатационных издержек
Примечание. В данном примере не сопоставляются накладные расходы, стоимость наладки, материалов, погрузсчно-разгрузочных работ, которые при надобности должны включаться в расчет.

Это сопоставление показывает, что при замене имеющейся машины машиной, предполагаемой к закупке, получится 1 тыс. долл. годовой экономии в эксплуатационных издержках; это указывает, что если основываться на соображениях исключительно экономического порядка, то намечаемое приобретение новой" машины явится надежным капиталовложением.

Процент. Для приобретения оборудования фирма должна либо затратить собственные средства или занять их; в последнем случае фирма Должна заплатить заимодавцу определенную сумму вознаграждения в виде процента. Поэтому, чтобы измерить надлежащим образом возможную экономию, фирма должна учитывать начисление ей процента как составную часть стоимости нового оборудования. Если стоимость приобретаемой Машины 6 тыс. долл. и фирма должна прибегнуть для этой покупки. К займу из расчета 10% годовых, то начисления за первый год составят 600 долл. Эти начисления будут снижаться каждый последующий год; однако для сопоставления берется только одна начальная сумма в 600 долл.

Если фирма использует для приобретения оборудования свои собственные средства, то и в этом случае все равно на сумму отпущенных средств производится начисление определенного процента как «стоимость упущенной возможности» (см. гл. IV). Начисление этого процента основывается на теории, что деньги, израсходованные на приобретение оборудования или других основных средств, могли бы быть вложены в такое мероприятие, которое дало бы более высокую прибыль. Например, вместо Покупки новой машины фирма могла бы вложить 6 тыс. долл. в мероприятие, которое дало бы ей возможность заработать из расчета 10% годовых. Если же деньги вкладываются в машину, то фирма как бы теряет этот доход, т. е. доход, который можно было бы извлечь при инвестировании денег не в машину. Само собой разумеется, что доходность от альтернативной инвестиции может и не быть равной 10%, она может выражаться в 4 или 6%, а равно быть и выше 10%. Одним словом, тот доход на капитал, который фирма считала бы достаточным и вполне доступным, если бы этот капитал не был вложен на приобретение оборудования, должен включаться в виде процента в издержки, связанные с приобретением новой машины, как «стоимость упущенной возможности».

Для сопоставимости этот процент должен быть отнесен и к стоимости имеющегося оборудования. Такое требование обусловливается тем соображением, что за весь период, в течение которого в имеющуюся машину вложен некоторый капитал, фирма теряла известный доход, который можно было бы получить, если бы капитал был инвестирован каким-либо иным образом. Если фактическая рыночная стоимость имеющейся машины 2 тыс. долл., то предполагается, что машина могла бы быть продана за эту сумму и вырученные деньги могли бы быть вложены в какое-либо дело, приносящее тот же процент, каким была обложена приобретаемая машина, т. е. 10%, что составляет 200 долл. в год. Продолжая сопоставление ка такой основе, получаем следующие данные:

Расчет все еще показывает, что приобретение новой машины дает годовую экономию в сумме 600 долл.

Амортизация. Другим элементом стоимости, который должен участвовать в сопоставлении, является амортизация, представляющая собой способ равномерного распределения стоимости длительно действующих основных активов на весь срок их службы или на ожидаемый период их использования. Амортизация, или снижение стоимости, какого-то оборудования - это то, во что обходится ведение дела. Она влияет на размер прибыли фирмы, а размер прибыли в свою очередь воздействует на уровень подоходного налога. В результате нормы и порядок начисления амортизации не могут определяться совершенно произвольно, они должны основываться в значительной мере на федеральном законе и правилах службы внутренних сборов. Существует несколько способов расчета величины допускаемой законом амортизации; к ним относятся: прямолинейный, суммарный методы и способ уменьшающегося балансового остатка. Наиболее широко применяемым является прямолинейный способ, при котором стоимость основных средств, за вычетом остаточной стоимости, погашается равными годовыми отчислениями в течение всего срока службы оборудования. Этот метод может быть выражен следующей формулой:

Годовая сумма амортизации = (Начальная стоимость - Остаточная стоимость - Процент на инвестированный капитал) / Предполагаемый срок службы в годах

Предположим, что срок службы нашей машины, стоимость которой определена в 6 тыс. долл., исчисляется в десять лет. При уровне процентной ставки - 7 % и, следовательно, при сумме компенсации за инвестированный капитал - 420 долл., а также при расчетной остаточной стоимости машины - 600 долл. (10% начальной стоимости) допускаемая законом амортизация составит 498 долл. в год, что видно из следующего расчета:

А= (6000-600-420) /10 = 498

На эту сумму уменьшается годовая экономия, получаемая от приобретаемой машины.

Есть и другие способы подсчета амортизации старого оборудования. Не следует забывать, что в данном случае об амортизации говорится в той мере, в какой это относится к проблемам замены оборудования, а не к подсчету амортизации для целей обложения налогом.

Для сопоставления размеров амортизации имеющегося и вновь приобретаемого оборудования амортизацию старого оборудования рассчитывают либо исходя из его книжной (балансовой) оценки, либо исходя из его текущей рыночной стоимости. Вопрос о том, какой из этих приемов лучше, является спорным. Предположим, например, что какая-то машина приобретена за 10 тыс. долл. (стоимость после вычета компенсации за полученный кредит) и что ожидаемый срок ее службы 10 лет, по истечении которых остаточная стоимость машины является нулевой. Годовая сумма амортизации тогда составит 1 тыс. долл., а рыночная стоимость машины к концу 8-го года - 2 тыс. долл. Однако если к этому моменту фактическая рыночная стоимость машины не превысит 1 тыс. долл., а ее остаточная стоимость к концу 10-летнего периода - 200 долл., то в течение 9-го и 10-го годов машина будет амортизироваться по норме 400 долл. в год, что вовсе не соответствует годовой сумме амортизации в 1 тыс. долл., основанной на книжной (балансовой) стоимости машины.

При замене оборудования критерий рыночной стоимости является лучшей основой для амортизационных отчислений, поскольку старое оборудование может быть продано и вырученные деньги обращены на покупку нового оборудования. Критерий балансовой стоимости незаменим для учетных целей, однако никакой бухгалтерский прием не в состоянии изменить действительное положение дела в тот момент, когда старое оборудование заменяется новым.

Амортизация приобретаемого оборудования. Амортизация старого оборудования интересует нас лишь в той мере, в которой она позволяет найти способ сравнения ее с амортизацией нового оборудования. В результате мы исчисляем амортизацию старого оборудования с момента сравнения, а не со времени, когда оно было приобретено. Конечно, если срок службы машины истек, никаких амортизационных отчислений не производится. Предположим, однако, для иллюстрации, что старой машине осталось служить еще два года и что к концу этого периода ее остаточная, или ликвидационная, стоимость составит 500 долл. Уже отмечалось, что ее текущая рыночная стоимость выражается в сумме 2 тыс. долл.; следовательно, машина даст на 1500 долл. больше, если будет продана в настоящее время, а не по истечении двух лет. Это значит, что годовой размер амортизации на два последующих года службы машины определится в 750 долл. (1500 долл.: 2 года). Таким образом, 750 долл. представляют ту сумму, которая для сопоставления должна быть причислена к издержкам по рубрике «Старое оборудование»:

	Имеющаяся машина	Предлагаемая к закупке машина
Годовая сумма эксплуатационных издержек
Амортизация

В данном случае мы можем утверждать поэтому, что приобретение новой машины дает возможность получить потенциальную начальную экономию издержек в сумме 810 долл. по сравнению с эксплуатацией старой машины. Если новая машина существенным образом влияет на качество пли количество выпускаемой продукции, эта экономия может считаться достаточно высокой, чтобы оправдать приобретение машины. Мы заблаговременно рассмотрели метод определения годовой экономии издержек, так как, не зная ее, нельзя перейти к оценке наиболее употребительных критериев эффективности капиталовложений.

Период окупаемости как критерий эффективности. Использование периода окупаемости в качестве критерия эффективности позволяет сравнивать инвестированный капитал с суммой годовой экономии издержек. Разделив сумму инвестированного капитала на сумму годовой экономии, получают приблизительную продолжительность периода, в точение которого произведенные капитальные затраты окупятся. Если на-, пример, сумма годовой экономии составляет 5 тыс. долл., а весь инвестированный капитал - 10 тыс. долл., то период окупаемости равняется двум годам. Этот критерий обычно не является достаточно полноценным за исключением тех случаев, когда фирмы придерживаются правила приобретать только то оборудование, которое окупается в относительно короткий срок. Но даже и в этом случае окупаемость не представляет собой вполне точный показатель эффективности капиталовложений. Почему? Потому что годовую экономию можно подсчитать другими способами, отличными от того, который был рассмотрен в настоящей главе, и определять объем капиталовложений можно также разными способами. Некоторые фирмы принимают в расчет всю сумму капитальных затрат, в то время как другие рассматривают только прямые затраты. Некоторые фирмы учитывают всю сумму годовой экономии, другие же оперируют годовой экономией, за вычетом налогов, или за вычетом налогов и амортизации или за вычетом налогов, амортизации и процента. Некоторые фирмы, вместо того чтобы использовать начальную, оперативно вычисленную экономию (как это было сделано в нащем анализе), пытаются рассчитать среднюю экономию.

Однако в качестве эмпирического приема метод периода окупаемости считается достаточно эффективным. Он позволяет руководству приближенно оценить вероятную продолжительность периода окупаемости и сопоставить ее с желательной продолжительностью периода окупаемости

Метод индекса доходности. Индекс доходности (ИД) - известный также под названием метода дисконта затрат, или эквивалентного метода, оценивает предполагаемые капиталовложения на оборудование путем сравнения величины будущего дохода (годовая экономия на издержках от этих капиталовложений) с расходами связанными с финансированием данной закупки. Метод ИД выявляет процентную норму по которой должен быть инвестирован капитал, потребный для закупки оборудования, чтобы обеспечить доходность (эффективность), равную доходности приобретаемого оборудования.

Для того чтобы применить метод ИД, необходимо иметь пять показателей: 1) общую сумму капитальных затрат и календарный график их использования; 2) сумму годовой экономии на издержках; 3) срок службы оборудования; 4) вероятный размер амортизации и 5) ожидаемую норму налогового обложения прибыли (или полученной экономии)

Чтобы проиллюстрировать метод ИД, предположим, что фирма намечает приобрести новую машину за 1 тыс. долл; ожидается при этом что в существующих условиях будет получено 400 долл. годовой экономии Срок службы машины - пять лет, по истечении которых машина будет сдана в лом с остаточной стоимостью, равной нулю. Поскольку допускаемый инвестиционный процент в данном случае составит всего 23,33 долл (допускается 2 1/3% на стоимость оборудования со сроком службы от 4 до 5 лет), то этой суммой в данном примере можно пренебречь Федеральный подоходный налог составит 50% экономии на издержках ибо предполагается, что экономия на издержках в этих условиях представляет собой доход. Располагая такими данными, можно подсчитать истинную эффективность, или норму доходности, капиталовложения, используя для этого таблицу ИД (рис. 93).

Определение индекса доходности производится по следующим этапам:

1. Подсчитываем чистый доход (вся выручка за вычетом издержек и налогов, но без вычетов на амортизацию), который в случае приобретения машины за 1 тыс. долл. будет выражаться за каждый год в течение пятилетнего срока ее службы следующим образом:

Мы находим облагаемый налогом доход, являющийся одинаковым для каждого года в течение всего пятилетнего периода, путем вычитания амортизации из расчетной сметы годовой экономии. Из облагаемого налогом дохода, равного 200 долл., отчисляется налог 100 долл., остается чистый доход 300 долл. в год. Мы записываем эту цифру для каждого года в течение всего срока службы машины в расчетной таблице ИД (см. рис. 93).

2. В графу 1 расчетной таблицы записывается 1 тыс. долл. (сумма, намеченная на приобретение машины). Эта сумма записывается по строке «нулевого времени», т. е. даты покупки. Если были произведены предварительные капитальные затраты до «нулевого времени» или если будут необходимы капитальные затраты после этой даты, соответствующие записи делаются выше или ниже цифры «1 тыс.».

3. В графе 1 расчетной таблицы мы находим общую сумму затрат (1 тыс. долл.) и чистый доход (1500 долл.) и вычисляем отношение чистого дохода к общей сумме затрат, равное 1,5.

4. Далее мы повторяем 2-й и 3-й этапы расчета для выведения общей суммы затрат и чистого дохода в графах 2, 3, 4 и 5 путем умножения данных графы 1 на учетный коэффициент для каждого года, что обеспечивает получение «заданной величины».

5. На графике рис. 93 наносим величины отношения чистого дохода к общей сумме затрат по соответствующим уровням учетного процента и соединяем полученные точки плавной кривой. Место пересечения этой кривой и жирной прямой, соответствующей величине отношения, равного 1, и дает ИД.

Для рассматриваемого случая ИД равен 17,5%; это означает, что при обретение намеченной машины сможет принести фирме столько же чистого дохода, сколько принесет 1 тыс. долл., отданных в рост на пять лет из расчета 17,5 сложных процентов.

Если капитал в 1 тыс. долл. поместить так, чтобы он давал доход в 17,5%, то, очевидно, к концу пятилетнего периода его значимость станет больше, чем теперь. Если имеется возможность инвестировать деньги таким образом, т. е. на пять лет из расчета 17,5 сложных процентов, то, конечно, значимость (эквивалент) этой суммы уже в настоящее время больше 1 тыс. долл. Чтобы найти (значимость) эквивалент этих 1 тыс. долл., затрачиваемых на приобретение машины в настоящее время, мы используем следующую формулу:

где S - будущая наращенная сумма;

i - процентная норма;

п - количество лет;

Р - фактическая сумма в настоящее время.

Подставляя в формулу действительные значения, получаем (в долл.):

S = 1000(1 + 0,175)5;

S = 1000 (2,336);

Таким образом, 1 тыс. долл., помещенных из расчета 17,5 сложных процентов, через пять лет составит 2336 долл. Другими словами, 2336 долл. через 5 лет в настоящее время эквивалентны 1 тыс. долл. Это представляется несколько противоречивым, однако все, что было сделано нами, направлено к тому, чтобы определить будущий эквивалент некоторой теперешней суммы денег, инвестированных известным образом. Как было показано, 1 долл. через 5 лет превратится в 2,336 долл. Поэтому один теперешний доллар потенциален 2,336 долл.; однако не будучи инвестированным, он и через пять лет будет эквивалентен только 1 долл.

Метод средней за весь срок службы. Некоторые фирмы не считают показатель годовой, экономии достаточно надежным фактором в политике замены оборудования, а определяют среднюю годовую сумму всей совокупности эксплуатационных издержек за весь срок службы данного оборудования и делят полученную величину на число лет. Сравнивая средние годовые суммы издержек имеющейся и намеченной к приобретению машин, можно определить, какая из них обходится дешевле при равенстве всех прочих факторов. Следующий расчет иллюстрирует этот метод:

Расчет показывает, что новая машина в среднем за год обойдется на 212,50 долл. дешевле, чем имеющаяся машина.

При методе средней величины за весь срок службы процентная сумма (процент на капитал) подсчитывается по стоимости оборудования за каждый год. Так стоимость старой машины в настоящее время 1500 долл., ее остаточная стоимость по истечении двухлетнего периода будет равна нулю. Поэтому она амортизируется по 750 долл. в год. Процент за первый год - 150 долл., а за второй (к этому времени стоимость машины станет 750 долл.) - 75 долл. При приобретении машины процент рассчитан исходя из стоимости машины в первый год -= 10 тыс. долл., во второй - 9 тыс. долл. и т. д.

Метод экономии производственных издержек. Еще одним методом определения эффективности капиталовложений является метод экономии производственных издержек. Этот способ в значительной мере основан на том же принципе, что и метод окупаемости за определенный период, с той лишь разницей, что данные о производственной экономии и экономии машинного времени получаются более точными. Чтобы применить метод экономии производственных издержек, необходимы следующие данные: продолжительность периода использования оборудования, экономия времени на операцию и сумма эксплуатационных расходов. При наличии этих данных метод производственной экономии может быть использован для определения периода, в течение которого новая машина окупит себя с учетом ее повышенной производительности и меньших эксплуатационных издержек. Следующий пример иллюстрирует этот метод:

Расход времени на операцию при использовании имеющейся машины
Расход времени на операцию при использовании новой машины
Возможная экономия времени па операцию
Возможная экономия времени в %
Примерный коэффициент использования машины
Эксплуатационные расходы в день (в году 255 рабочих дней)
Стоимость новой машины

Окупаемость новой машины:

60% экономии X 30% использования X 40 долл. эксплуатационных расходов в день X 255 дней в году = 1836 долл.

6000 долл. (стоимость машины) / 1836 долл. = 3,26 года.

Таким образом, машина «окупит себя» за период, немного больший чем три с четвертью года. В действительности, если не принимать во внимание столь низкий коэффициент использования, машина окупит себя меньше чем через год. Однако если машина простаивает, то теоретически она не приносит никакого дохода на производственные капитальные затраты.

Следует отметить, что при использовании метода производственной экономии налоги и амортизация в расчет не принимаются. Метод применяется в тех случаях, когда необходимо рассмотреть только действительную производственную экономию приобретаемой машины как отдачу капитала, потребного на ее покупку.

Метод МАП И. Институт машиностроительной и смежной продукции в Вашингтоне разработал метод, широко применяющийся в промышленности для определения выгодности немедленной замены оборудования. Метод основан на том положении, что наиболее существенным вопросом управленческой практики в области приобретения оборудования является следующий - «существует ли такой период времени - не суть важно, сколь короткий, - в течение которого было бы лучше всего обходиться без оборудования?».

Путем определения размера дохода от предполагаемого капиталовложения (за вычетом налога) и остаточной стоимости амортизуемого актива к концу первого года службы метод дает возможность выявить влияние вкладываемого в оборудование капитала на доходность фирмы в следующем году.

Используя подготовленные институтом таблицы и графики, руководители фирмы получают возможность быстро определять целесообразность капитальных затрат на приобретение оборудования 1.

Все права защищены. Материалы этого сайта могут быть использованы только со ссылкой на данный сайт

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Пермский национально-исследовательский политехнический университет

Факультет Гуманитарный

Направление Экономика

Кафедра Экономики и финансов

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА

Экономическое обоснование замены старого оборудования в цехе №53 на предприятии ОАО «Пермский моторный завод»

Студент Кашапова Татьяна

Руководитель М.В.Щукина

Пермь 2016г.

Объектом исследования является ОАО «Пермский моторный завод», функционирующее на рынке машиностроения для оказания услуг для предприятий нефтегазодобывающей отрасли.

Цель работы - обоснование проекта по замене старых балансировочных станков на новый станок HL 6UB.

В процессе работы проводился анализ финансовой деятельности предприятия и основных средств по цеху №53 предприятия ОАО «Пермский моторный завод».

В результате исследования были предложены схемы реализации проекта по замене старых балансировочных станков.

Степень внедрения - проект рассматривается к внедрению как часть стратегического плана предприятия

Итогом внедрения является выгодный проект, подтвержденный расчетами, в результате которых выявилась экономия затрат на внедрение нового оборудования.

Разработанный проект применим для машиностроительной отрасли, в частности двигателестроения, в лице ОАО «Пермский моторный завод».

Значимость работы заключается в том, что на предприятие ложится огромная ответственность за жизнь людей, пользующихся самолетами. От состояния оборудования зависит качество сборки готовых изделий, а именно авиационных двигателей. Эффективность инвестиционного проекта рассчитана с помощью экономических показателей и отражена на графиках и диаграммах. В заключении написаны основные выводы по данному проекту.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ПОЯСНЕНИЙ

ОАО - Открытое акционерное общество

ПМЗ - Пермский моторный завод

ГТУ - Газотурбинная установка

НПО - Научно-производственное объединение

ЗАО - Закрытое акционерное общество

тыс.руб - тысяч рублей

ВНА - внеоборотные активы

ОБА - оборотные активы

т.е - то есть

р/р - рубль/рубль

т.к. - так как

ОС - оборотные средства

руб. - рублей

S к.г - наличие основных средств на конец года

S н.г. - наличие основных средств на начало года

S пост - поступило основных средств

S выб - выбыло основных средств

м 2 - квадратные метры

кг - килограмм

мм - миллиметр

об/мин - оборотов в минуту

кВт - киловатт

ООО - общество с ограниченной ответственностью

шт. - штуки

АРЗ - авиационный ремонтный завод

К общ ликв - коэффициент общей ликвидности

К пр ликв - коэффициент промежуточной ликвидности

К абс ликв - коэффициент абсолютной ликвидности

К об. ок - коэффициент оборачиваемости основного капитала

К об зап - коэффициент оборачиваемости запасов

К об деб - коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности

К об кред - коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности

пр. - проспект

ЦТК - центр технологической компетенции

ОДК - объединенная двигателестроительная корпорация

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Анализ финансовой деятельности предприятия ОАО «Пермский моторный завод»

1.2 Анализ финансового состояния ОАО «ПМЗ»

1.2.2 Анализ состава и структуры источников формирования имущества ОАО «ПМЗ»

1.2.3 Анализ ликвидности

1.3 Анализ деловой активности

1.5 Анализ основных средств по цеху №53 предприятия ОАО «ПМЗ»

ГЛАВА 2. Экономическое обоснование замены старого оборудования в цехе № 53 на предприятии ОАО «Пермский моторный завод»

2.1 Проект внедрения нового балансировочного станка HL 6UB в цехе № 53

2.3 Оценка эффективности замены старых станков на новый

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

На протяжении многих лет главной целью любого предприятия, в нашем случае промышленного, всегда являлась повышение производительности труда и улучшение финансовой деятельности предприятия. Можно много перечислить причин низкой производительности труда, но одной из главных является физический и моральный износ машин и оборудования.

В рыночных условиях необходимо правильно решать проблемы по замене старого и выбору нового оборудования, так как от этого зависят все основные показатели деятельности предприятия.

На ОАО «Пермский моторный завод» существует много цехов, в том числе механических, механосборочных, сборочных, термических и других, в которых находятся старые оборудования. У всех станков, годы выпуска которого колеблется в 1980 е годы, давно выработался свой ресурс и,следовательно, производительность труда снизилась. Также следует заметить, что с каждым годом на предприятии объемы производства растут, и растет потребность в деталях и узлах.

При решении вопроса о замене старого оборудования, прежде всего, необходимо выбрать показатели, анализ которых позволяет принять верное решение. В машиностроении к ним можно отнести инвестиционные затраты, расходы на эксплуатацию оборудования в текущем периоде (включая затраты на ремонт и техническое обслуживание).

В промышленности более трети предприятий имеют основную часть машин и оборудования, возраст которых составляет 25 лет. Около 60 % промышленных предприятий работают на оборудовании старше 15 лет. Только пятая часть предприятий этой основной отрасли экономики имеет оборудование в возрасте до 7 лет. Статистика не утешительна.

На ОАО «Пермский моторный завод» больше половины оборудования имеют «плачевное» состояние, а предприятие является одним из основных в промышленной отрасли России. Он производит двигатели, как для наземной, так и для авиационной техники.

Проблема кардинального обновления парков оборудования с целью смены технологического уклада на более прогрессивный для экономики России давно известна. Она уже существовала в начале 80-х гг. XX в., когда технологическое отставание экономики страны оценивалось в 10-15 лет. В настоящее время этот разрыв после кризисных 1990-х гг. увеличился, по разным оценкам, от 30 до 50 лет.

Во многих развитых и развивающихся странах эта проблема возведена в ранг технологической политики, государство активно способствует ускорению процессов замены и модернизации оборудования, особенно если это связано с переходом на более прогрессивный технологический уклад. Используются различные налоговые льготы, дополнительные стимулирующие инвестиции, рычаги таможенной политики и другие.

Ускорение процессов модернизации и замены оборудования в большинстве отраслей экономики РФ зависит от многих факторов. В качестве основных можно назвать наличие инвестиционных возможностей у собственника устаревшего оборудования для покупки нового, как на внутренних, так и на внешних рынках; наличие технико-технологического потенциала отечественного машиностроения, благодаря которому оно может выпускать конкурентоспособную продукцию; государственная поддержка инновационных процессов в области и т.д.

Важнейшей проблемой, затрудняющей развитие машиностроения, остается катастрофически медленный процесс улучшения технологической структуры производства на основе замещения устаревших технологий и основных фондов современными, более производительными и эффективными.

Актуальность данной тему состоит в том, что замена старого оборудования на новое на предприятии необходима, так как машиностроение в России является важнейшей отраслью в экономике России.

Замена оборудования на машиностроительных предприятиях прежде всего осуществляется с целями сокращения времени изготовления деталей, экономии затрат на сырье и электроэнергию, высвобождения персонала и производственных площадей.

Перед предприятием стоит задача повышения конкурентоспособности за счет качества выпускаемых двигателей. Прежде всего, качество продукции основных цехов предприятия зависит от качества технологического оборудования. Заказчики предприятия должны иметь гарантию, что приобретаемая ими продукция производится на оборудовании, соответствующем всем требованиям мировых стандартов.

Совершенствование технологического оборудования, является одной из главных задач предприятия, за счет которой можно не только повысить конкурентоспособность, но и объемы производства.

Говоря о предприятии ОАО «Пермский моторный завод», можно отметить, что в случае некачественной сборки изделий, возникает большая вероятность наступления катастрофы. Сравним, например, производство двигателей на самолеты с производством двигателей на автомобили. При некачественной сборке двигателей, количество жертв в случае аварии увеличивается в несколько раз, чем при автомобильной аварии. Следовательно, и возникают более высокие требования к сборке двигателей, а также к оборудованию для испытаний и сборки.

Также следует заметить, что предприятие ОАО «Пермский моторный завод» выпускает двигатели для оборонной промышленности. Это является ключевым моментом для предприятия, т.к. идет поддержка со стороны государства и обеспечивается безопасность Российской федерации. Следовательно, государству не надо приобретать двигатели для оборонной промышленности из-за рубежа, а лишь надо вкладывать средства на развитие двигателестроения. Нельзя и отметить о том, что выпускаются двигатели на самолеты, на которых летает президент Российской федерации. К этим двигателям требуется больше внимание и ответственность.

Объектом исследования дипломного проекта является предприятие ОАО «Пермский моторный завод.

Предметом исследования является инвестиционный проект по замене старого оборудования на новое.

Цель дипломного проекта:

Разработать и экономически обосновать замену старого оборудования в цехе №53 на предприятия и ОАО «Пермский моторный завод».

Для выполнения цели необходимо решить следующие задачи:

Охарактеризовать предприятие ОАО «ПМЗ»;

Провести анализ финансовой деятельности предприятия;

Сделать анализ основных средств по цеху;

Разработать проект внедрения нового станка;

Оценить эффективность данного проекта.

Дипломный проект состоит из введения, 2 глав, из заключения и списка использованных источников.

В 1 главе дипломного проекта проводится анализ финансовой деятельности предприятия в целом, анализ структуры имущества предприятия, анализ источников формирования имущества предприятия.

Во 2 главе разрабатывается проект внедрения нового оборудования, оцениваются затраты замены оборудования, а также оценивается эффективность данного проекта.

Итогом внедрения инвестиционного проекта должно являться выгодность и прибыльность проекта, небольшой срок окупаемости, увеличение объемов сборки двигателей, снижение затрат и увеличение конкурентоспособности предприятия ОАО «Пермский моторный завод».

Все достоинства инвестиционного проекта подтверждены расчетами показателей эффективности, таких как чистый дисконтированный доход, индекс доходности и внутренняя норма доходности, а также рассчитан срок окупаемости инвестиционного проекта.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ФИНАНСОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «ПЕРМСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД»

1.1 Характеристика предприятия

Компания зарегистрирована 27 ноября 1997 года регистратором Инспекция Министерства Российской Федерации по налогам и сборам по Свердловскому району г. Перми. Управляющий директор организации - Попов Сергей Владимирович.

Компания ОАО «Пермский Моторный Завод» находится по адресу 614990, г. Пермь, пр. Комсомольский, 93, основным видом деятельности является «Производство турбореактивных и турбовинтовых двигателей и их частей». Основная отрасль компании - «Турбостроение».

ОАО «Пермский моторный завод» (в дальнейшем ПМЗ) - серийный производитель газотурбинных двигателей для авиации, промышленных газотурбинных установок для электроэнергетики и транспортировки газа. Входит в состав ОАО «Управляющая компания «Объединенная двигателестроительная корпорация». Размер уставного капитала составляет 750 000 тысяч рублей и состоит из 7 500 000 обыкновенных именных акций с номинальной стоимостью 100 руб. Высшим органом управления ОАО «ПМЗ» является общее собрание акционеров, которое проводится один раз в год. Стратегию управления осуществляет Совет Директоров во главе с председателем Совета Директоров. Совет состоит из 7 членов.

Сегодня «ПМЗ» выпускается более 10 типов ГТУ мощностью от 2,5 до 25 МВт для привода компрессоров газоперекачивающих агрегатов и генераторов газотурбинных электростанций.

Пермский моторный завод -- предприятие с полным технологическим циклом, включающим литейное, механическое, сварочное, сборочное и испытательное производства, выполняющее ремонт, гарантийное и послегарантийное обслуживание продукции, обучение персонала эксплуатирующих организаций. ПМЗ - одно из крупнейших предприятий Пермского края и одно из ведущих предприятий авиационного и промышленного моторостроения России.

Пермский моторный завод, бесспорно, является заслуженным лидером в авиационном и промышленном двигателестроении России и СНГ. Это единственное в России предприятие, серийно производящее авиадвигатели, которые успешно конкурируют с зарубежными аналогами. Спрос на продукцию ОАО «ПМЗ» растет с каждым годом. Сегодня и семейство двигателей ПС-90А, и семейство газотурбинных установок промышленного применения востребованы на рынке. Уже началась реализация двигателя пятого поколения ПД-14. Одним словом, объемы будут расти, но вместе с тем будут ужесточаться и требования заказчиков к качеству продукции. Двигателю пятого поколения нужен завод пятого поколения, поэтому стратегия развития предполагает существенную модернизацию предприятия. Простой заменой оборудования не обойтись. Необходимо менять принципы производства, обучать имеющийся персонал, внедрять новые технологии.

На рынке промышленных газотурбинных установок ОАО «ПМЗ» является одним из ведущих игроков. Надежность пермских ГТУ, накопленный опыт в их обслуживании позволили ОАО «ПМЗ» стать основным поставщиком газотурбинных установок, которые будут функционировать на компрессорных станциях, обеспечивающих транспортировку газа на перспективных газопроводах «Северный поток», «Бованенково-Ухта», «Сахалин-Хабаровск-Владивосток».

Главными потребителями продукции ОАО «ПМЗ являются: ОАО «Газпром», компании нефтегазового комплекса России и региональные предприятия по энергетике и электрификации.

ОАО «ПМЗ» производит и поставляет газотурбинные установки:

1)для ОАО «НПО «Искра» (производитель газоперекачивающих агрегатов для компрессорных станций магистральных газопроводов и центробежных нагнетателей для подземных хранилищ природного газа);

2)для ЗАО «Искра-Авигаз» (проводит реконструкцию газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций ОАО «Газпром»);

3)для ЗАО «Искра-Энергетика» (производитель газотурбинных электростанций и энергоблоков).

Пермский моторный завод предлагает следующие услуги:

1) послепродажное гарантийное обслуживание;

2) техническое сопровождение эксплуатации авиационных двигателей ПС-90А и его модификаций по договорам обеспечения работоспособности;

3) сервисное сопровождение по договорам с авиакомпаниями, организациями «Газпрома», нефтедобывающими и энергетическими компаниями;

4) внедрение технических мероприятий и доработок, новых методик контроля;

5) обучение и аттестацию технического персонала эксплуатирующих организаций по конструкции двигателей и ГТУ, методам неразрушающего контроля состояния, замене модулей, узлов и агрегатов.

Основными целями ОАО «ПМЗ» являются:

1) получение прибыли на основе финансовой, технологической, научно- технической и производственной интеграции Акционерного Общества;

2) концентрация капитала и наращивание инвестиционных ресурсов для создания новых высокотехнологических производств, реализация инвестиционных и иных проектов;

3) повышение конкурентоспособности собственных товаров (работ, услуг) и расширение рынков сбыта, координация деятельности Акционеров в целях реализации совместных программ.

Модернизация ОАО «ПМЗ» будет проходить в трех направлениях: развитие Центров технологических компетенций (ЦТК), работающих на всю структуру Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК), совершенствование существующих производств и технологий, создание технопарка.

1.2 Анализ финансового состояния ОАО «Пермский моторный завод»

замена станок ликвидность затрата

1.2.1 Анализ состава и структуры имущества предприятия

Анализ финансовой деятельности предприятия необходим не только для того, чтобы узнать, в каком положении находится предприятие на тот или иной отрезок времени, но и для эффективного управления с целью обеспечения финансовой устойчивости предприятия.

Для анализа финансовой деятельности предприятия используется система взаимосвязанных показателей, базирующихся на данных бухгалтерской отчетности предприятия.

Таблица 1 - Анализ динамики имущества ОАО «Пермский моторный завод»

Наименование показателя	На 31.12.2012, тыс. руб.	На 31.12.2013, тыс. руб.	На 31.12.2014, тыс. руб.	Темп прироста (2013 к 2012) , %
Внеоборотные активы:
Нематериальные активы
Основные средства
Финансовые вложения
Отложенные налоговые активы
Прочие внеоборотные активы
Оборотные активы:
Дебиторская задолженность
Финансовые вложения
Прочие оборотные активы
Итого имущество предприятия

Из таблицы 1 видно, что темп прироста основных средств в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличилось на 1,23%, а в 2014 году по сравнению с 2013 году - на 156,66 %. В целом можно сказать о положительной динамике изменения стоимости основных средств на протяжении трех лет.

На рисунке 1.1 наглядно видно динамику изменения стоимости внеоборотных и оборотных активов. В 2013 году стоимость внеоборотных активов выросла на 39,65%, а в 2014 году рост составил уже 71,28%. По оборотным активам можно отметить, что в 2013 году стоимость их снизилась на 68,91%, но в 2014 году она увеличилась на 350,42%.

Также из таблицы 1 видно, что и запасов стало больше. Следовательно, на предприятии растет количество материалов, лежащих без движения. Также можно отметить, что стоимость запасов в 2013 году снизилось по сравнению с 2012 годом на 9,07%. Однако в 2014 году стоимость запасов возрасло на 6,88%, за счет чего запасы остались на том же уровне.

ВНА - внеоборотные активы

ОБА- оборотные активы

Рисунок 1.1 Динамика изменения имущества ОАО «ПМЗ»

Следует обратить внимание на то, что количество денежных средств в 2014 году на предприятии по сравнению с 2013 годом снизилось на 97,21%.

В целом по имуществу на предприятии можно сказать, что динамика изменения их стоимости имеет положительный характер. Рост стоимости имущества в 2013 году составил 23,28 %, а в 2014 году- 29,95%.

Таблица 2 - Анализ структуры имущества предприятия ОАО «Пермский моторный завод»

Показатель				Изменение в структуре 2012-2013гг. (%)	Изменение в структуре 2013-2014гг. (%)
1.Внеоборотные активы
Нематериальные активы
Основные средства
Доходы вложений в материальные ценности
Результаты исследований и разработок
Финансовые вложения
Отложенные налоговые активы
Прочие внеоборотные активы
2. Оборотные активы
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям
Дебиторская задолженность
Финансовые вложения
Денежные средства и денежные эквиваленты
Прочие оборотные активы
Итого имущество

Из таблицы 2 наглядно видно, что удельный вес основных средств растет с каждым годом. В 2012 году он составлял 15,95%, в 2013году - 16,31%, а в 2014 году удельный вес вырос до 31,28%. Это связано, в первую очередь с заменой старого оборудования, инструмента, ремонтом оборудования и зданий, приобретением производственного и хозяйственного инвентаря.

На рисунке 1.2 изображена структура имущества ОАО «ПМЗ» на 2012, 2013 и 2014 года по внеоборотным и оборотным активам. Из него видно, что в общем по разделам удельный вес их находится на одном уровне.

Из данных таблицы 2 видно, что в основном по всем показателям изменение в структуре имеет оритцательные значения.

В целом можно сказать, что удельный вес по внеоборотным активам в 2013 году увеличился 3,33%, в 2014 году - на 7,96%. Снижение удельного веса оборотных средств в 2013 году составил 3,33%, в 2014 году - 7,96% . Очевидно, что изменения структур внеоборотных и оборотных активов изменились прямопропорционально и на одно и тоже значения.

Можно также отметить, что доля запасов в 2013 году снизилась на 13,42%, а в 2014 году на -7,58%.

За счет того, что предприятие осваивает двигатель нового поколения, количество вложений на исследования и разработки увеличивается с каждым годом. Новое изделие, которое собирается на заводе, является перспективным вложением, т.к. за счет него увеличится выпуск продукции на предприятии.

Рисунок 1.2 Структура имущества ОАО «ПМЗ» на 31.12.2012, 31.12.2013 и 31.12.2014 гг.

Удельных вес их растет, хоть и незначительно. Так в 2012 году доля вложений на исследования и разработки составляла 0,05%, а в 2014 году она уже составила 1,43%.

1.2.2 Анализ состава и структуры источников формирования имущества ОАО «Пермский моторный завод»

Таблица 3 - Анализ динамики источников формирования имущества ОАО «Пермский моторный завод»

Наименование показателя	На 31.12.2012, тыс. руб.	На 31.12.2013, тыс. руб.	На 31.12.2014, тыс. руб.	Темп прироста (2013 к 2012), %	Темп прироста (2014 к 2013), %
Собственный капитал:
Уставный капитал
Резервный капитал
Непокрытый убыток
Долгосрочные обязательства:
Заемные средства
Отложенные налоговые обязательство
Оценочные обязательства
Краткосрочные обязательства:
Заемные средства
Кредиторская задолженность
Доходы будущих периодов
Оценочные обязательства
Прочие обязательства

По таблице 3 можно сделать следующие выводы, не смотря на то что непокрытый убыток с каждым годом снижается, заемные средства в долгосрочных обязательствах растут, особенно в 2014 год. Получается предприятие работает себе в убыток. Темп прироста непокрытого убытка в 2013 году снизился на 6,24%, а в 2014 - на 22,56%.

Также важно отметить, что размер долгосрочных обязательств с каждым годом растет. Так в 2012 году он составлял 2 197 235 тыс.руб., а уже в 2014 году стал 12 149 475 тыс.руб. , т.е в 2012 году темп прироста составил 27,36%,а в 2014 году - +334,15. В долгосрочных обязательств в основном рост прошел по заемным средствам, размер которых равен 11 353 009 тыс.руб, что составляет 451,79 % по сравнению с 2013 годом.

Также следует отметить о росте кредиторской задолженности, которая увеличилась в 2013 году на 4,84% , а в 2014 году на 31,26%. В основном это связано с получением кредитов от банков, которые идут в первую очередь на погашение заработной платы работников.

В общем в 2013 году собственный капитал снизился на 7,58%, а в 2014 году увеличился на 128,81%. Долгосрочные обязательства растут с каждым годом. Так в 2013 году рост составил 27,36%, а в 2014 году уже 334,15%. Тоже самое можно и сказать про краткосрочные обязательства. Их рост в 2013 году составил 16,03%, в 2014 году- 29,71%.

Таблица 4 - Анализ структуры источников формирования имущества предприятия ОАО «Пермский моторный завод»

Показатель	Удельный вес на 31.12.2012, (%)	Удельный вес на 31.12.2013, (%)	Удельный вес на 31.12.2014, (%)	Изменение в структуре 2012-2013гг.	Изменение в структуре 2013-2014гг.
1.Собственный капитал
Уставный капитал
Резервный капитал
Нераспределенная прибыль (убыток)
Нераспределенная прибыль (Непокрытый убыток)
Переоценка внеоборотных активов
2.Долгосрочные обязательства:
Заемные средства
Отложенные налоговые обязательства
Оценочные обязательства
Краткосрочные обязательства:
Заемные средства
Кредиторская задолженность
Доходы будущих периодов
Оценочные обязательства
Прочие обязательства
Итого источников формирования имущества

Из данных таблицы 4 видно, что удельный вес уставного капитала с каждым годом становится меньше. Так он в 2013 году снизился на 0,92%, а в 2014 году на 0,99%.

Можно также отметить, что удельный вес непокрытого убытка в 2013 году увеличился на 6,93% и составил -22,03%, а в 2014 году он увеличился еще 9,28% и составил -12,75%.

Вообщем можно сказать, удельный вес соственного капитала растет с каждым годом. Так в 2012 году удельный вес составил -23,82%, в 2013 году- (-17,87), а в 2014 году он уже стал равен 3,85%.

О долгосрочных обязательствах можно тоже сказать, что их удельный вес растет, но он не является положительной тенденцией. Так в 2013 году долгосрочные обязательства выросли на 0,03%, а в 2014 году уже на 33,58%. Удельный вес краткосрочных обязательств наоборот снижается из года в год. В 2012 году удельный вес их составлял 109,54%, в 2013 году - 103,11% и в 2014 году- 48,26%.

Из анализа структуры источников формирования имущества предприятия видно, что доля собственного капитала увеличилась, доля долгосрочных обязательств увеличилась, а доля краткосрочных обязательств уменьшилась.

1.2.3 Анализ ликвидности

Таблица 5 - Динамика изменения показателей ликвидности ОАО «Пермский моторный завод»

В целом можно сказать, что все коэффициенты не соответствуют нормативным значениям. Это говорит о том, что предприятие не способно погашать краткосрочные обязательства в срок. Следует отметить, все три показателя с каждым годом растет, что является хорошим показателем для деятельности предприятия. Это наглядно видно на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 Динамика изменения ликвидности ОАО «ПМЗ»

Из расчетов видно, что коэффициент абсолютной ликвидности ниже нормативного значения, т.е. денежные средства и краткосрочные финансовые вложения не покрывают краткосрочные обязательства, а значит, существует риск потери платежеспособности, что является негативным сигналом для инвесторов.

Из данных таблицы 5 видно, что у предприятия недостаточно оборотных активов для покрытия краткосрочных обязательств. Но между тем, можно заметить, что коэффициент текущей ликвидности с каждым годом растет. Это говорит о том, что предприятие достигнет уровня, при котором краткосрочная задолженность будет перекрываться оборотными активами.

Так в 2013 году по сравнению с 2012 годом коэффициент абсолютной ликвидности увеличился на 0,004,а в 2014 году по сравнению с 2013 годом - на 0,097. Коэффициент текущей ликвидности увеличился в 2013 году на 0,117%, а уже в 2014 году - 0,326%. Коэффициент общей ликвидности тоже увеличился в 2013 году на 0,011%, а уже в 2014 году - на 0,624%.

1.2.4 Анализ финансовой устойчивости

Для анализа финансовой устойчивости необходимо рассчитать ряд показателей, которые отразят все изменения. Результаты анализа запишем в таблицу 6.

Таблица 6 - Анализ абсолютных показателей финансовой устойчивости ОАО «Пермский моторный завод»

Наименование показателя	На 31.12. 2012г.	На 31.12. 2013г.	На 31.12. 2014г.	Абсолютное отклонение, тыс.руб.
				(31.12.2013г. по сравнению 31.12.2012)	(31.12.2014г. по сравнению 31.12.2013)
Источники формирования собственных оборотных средств (итог раздела 3 баланса), тыс.руб.
Внеоборотные активы (итог раздела 1 баланса), тыс. руб.
Наличие собственных оборотных средств (стр.1-стр.2), тыс. руб.
Долгосрочные пассивы (итог раздела 4 баланса), тыс. руб.
Наличие собственных оборотных средств и долгосрочных заемных источников (стр. 3 + стр.4), тыс.руб.
Краткосрочные заемные средства (итог раздела 5 баланса), тыс. руб.
Общая величина основных источников (стр.5+стр.6), тыс. руб.
Общая величина запасов, тыс. руб.
Излишек (+), недостаток (-) собственных оборотных средств (стр.3-стр.8), тыс. руб.
Излишек (+), недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов (стр.5-стр.8), тыс. руб.
Излишек (+), недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов (стр.7-стр.8), тыс. руб.

По результатам таблицы 6 можно отметить, что объем собственных средств с каждым годом растет. Значительный рост их произошел в 2014 году, который составил 4 364 006 тыс.руб. Также заметно увеличились внеоборотные активы. Следует отметить также, что долгосрочные пассивы выросли, и очень значительно. Это еще раз подчеркивает, что предприятие находится не в очень хорошем финансовом положении. Также видно из таблицы 6, что собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов, а также общей величины основных источников формирования запасов излишек.

По данным таблицы 6 можно сказать, что у предприятия ОАО «ПМЗ» неустойчивое финансовое состояние. Это обусловлено тем, что кроме собственных оборотных средств, есть как долгосрочные обязательства,так и краткосрочные. Следовательно, у предприятия имеется нарушение нормальной платежеспособности, также возникает необходимость привлечения дополнительных источников финансирования.

Рассчитаем относительные показатели финансовой устойчивости.

Таблица 7 Анализ относительных показателей финансовой устойчивости

Наименование показателя		На 31.12.2013г
Коэффициент автономии
Коэффициент соотношения заемных и собственных средств
Коэффициент обеспеченности собственными средствами
Коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств
Коэффициент маневренности

Коэффициент автономии определяет долю активов организации, которые покрываются за счет собственного капитала (обеспечиваются собственными источниками формирования). Оставшаяся доля активов покрывается за счет заемных средств. Из таблицы 7 видно, что коэффициент автономии имеет отрицательное значение. Следовательно, предприятие зависимо от кредиторов, не является независимым и платежеспособным. Все средства предприятия являются заемными. Только в 2014 году видно, что 3,9% активов покрываются собственными средствами.

Коэффициент соотношения заемных средств и собственных ниже нуля в 2012 и 2013 гг. В 2014 году он составляет 24,997. Он показывает, сколько заемных средств приходится на 1 рубль собственных средств. Чем больше коэффициент превышает единицу, тем больше зависимость предприятия от заемных средств.

1.3 Анализ деловой активности

Деловая активность предприятия характеризуется степенью интенсивности использования ее финансовых ресурсов.

Показатели оборачиваемости отражают величину выручки, которую приносит каждый рубль, вложенный в активы, а так же рассчитывается длительность одного оборота.

Определим коэффициенты оборачиваемости и длительность одного оборота оборотного капитала, запасов, дебиторской и кредиторской задолженности.

Таблица 8 - Анализ показателей деловой активности

Показатели	Величина показателя	Абсолютное отклонение
Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала, оборотов/год
Длительность одного оборота оборотного капитала, дни
Коэффициент оборачиваемости запасов, оборотов/год
Длительность одного оборота запасов, дни
Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности, оборотов/год
Длительность одного оборота дебиторской задолженности, дни
Коэффициент оборачиваемости
кредиторской задолженности оборотов/год
Длительность одного оборота кредиторской задолженности, дни

Динамика коэффициента оборачиваемости оборотных средств на протяжении трех лет увеличилась на 0,285 оборота, продолжительность одного оборота с каждым годом уменьшилась. На рисунке 1.5 видно, как коэффициенты оборачиваемости оборотного капитала, запасов, дебиторской и кредиторской задолженности изменяются с каждым годом.

Рисунок 1.5 Динамика изменения коэффициента оборачиваемости

Коэффициент оборачиваемости запасов характеризует количество оборотов денежных средств, вложенных в запасы. Чем выше оборачиваемость запасов, тем более эффективной является ее деятельность, тем меньше потребность в оборотном капитале и тем устойчивее финансовое положение предприятия при прочих равных условиях. Низкая оборачиваемость запасов является плохим показателем финансово-хозяйственной деятельности компании, указывающая на избыточность запасов и (или) плохие продажи. За 2014 год, как видно по расчетам количество оборотов денежных средств уменьшилось, а длительность одного оборота наоборот, увеличивалась.

Чем выше коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности, тем быстрее компания рассчитывается со своими покупателями. На протяжении анализируемого периода он уменьшился, а продолжительность оборота соответственно увеличился, это говорит о отрицательной динамике. После проведения анализа финансового состояния предприятия можно сделать вывод, что предприятие испытывает финансовые трудности, за счет собственных оборотных средств не в состоянии оплачивать краткосрочные обязательства, и доля собственных средств значительно меньше заемных.

1.4 Анализ финансовых результатов

Для анализа финансовых результатов ОАО «Пермский моторный завод» составим таблицу 9 на основе отчета о финансовых результатах.

Таблица 9 Анализ финансовых результатов

Наименование показателя, тыс. руб.			Абсолютное отклонение, тыс. руб.	Относительное отклонение, %
Себестоимость
Валовая прибыль
Коммерческие расходы
Управленческие расходы
Прибыль от продаж
Проценты к получению
Прибыль от продаж
Доходы от участия в других организациях
Проценты к получению
Проценты к уплате
Прочие доходы
Прочие расходы
Прибыль до налогообложения
Текущий налог на прибыль
Изменение отложенных налоговых обязательств
Изменение отложенных налоговых активов
Чистая прибыль

Из данных таблицы 9 видно, что выручка с каждым годом растет. В 2012 году она составляла 13 470 284 тыс.руб, в 2013 году - 16 822 148 тыс.руб, а в 2014 году- 20 032 578 тыс.руб. В 2013 году выручка увеличилась на 3 351 864 тыс.руб, что составляет 24,88%, в 2014 году на 3 210 430 тыс.руб, что составляет 19,08%.

Кроме этого себестоимость и валовая прибыль тоже выросли. Так в 2013 году себестоимость увеличилась на 2 110 707 тыс.руб, а в 2014 году - на 2 375 797 тыс.руб. Рост валовой прибыли в 2013 году составил 1241157 тыс.руб, а в 2014 - 1 014 633 тыс. руб. Весь рост по прибыли наглядно видно на рисунке 1.6.

Прибыль от продаж в 2013 году по сравнению с 2012 годом увеличилась на 1 402 521 тыс.руб., что составляет 225,95%. В 2014 году рост прибыли от продаж также увеличилась, но рост оказался в 2 раза ниже, и он составил 796 631 тыс.руб, что составляет 39,37%.

Коммерческие расходы в 2013 году увеличились на 82 455 тыс.руб.,что составляет 102,42 %, а в 2014 году рост составил 26 180 тыс.руб., или 16,07%.

Рисунок 1.6 Динамика изменения валовой прибыли, прибыли от продаж и чистой прибыли.

Также следует отметить, что чистая прибыль в 2014 году увеличилась на 239,13%, что составляет 664615 тыс.руб. Заметно уменьшились доходы от участия в других организациях.

Таблица 10 Анализ показателей рентабельности

Из таблицы 10 можно сказать следующее:

Рентабельность продаж с каждым годом растет. В 2014 году она составляет 14,08 р/р, т.е. 14,08 копеек прибыли от продаж содержится в одном рубле выручки. Рентабельность затрат составляет 17,87 р/р, т.е.17,87 копеек прибыли от продаж содержится в одном рубле затрат.

Рентабельность активов увеличивается с каждым годом. В 2014 году она составляет 12,72 р/р, т.е. каждый рубль, вложенный в активы предприятия, приносит 12,72 копеек прибыли до налогообложения. На рисунке1.7 изображены изменения рентабельности активов, затрат и продаж. На рисунке наглядно видно, что все показатели растут с каждым годом.

Рисунок 1.7 Динамика изменения рентабельности

Предприятию необходимо повышать рентабельность продаж, активов, т.к это очень важные показатели, влияющие на успешную деятельность предприятия.

Для примера разработаем проект внедрения нового горизонтального жестко-упорного балансировочного станка HL 6 UB взамен трех старых.

Для начала необходимо провести анализ основных средств по сборочному цеху №53, т.к. замена будет именно в нем.

1.5 Анализ основных средств по цеху №53 предприятия ОАО «Пермский моторный завод»

Для экономического обоснования замены старого оборудования в цехе №53 проведем анализ структуры основных средств по цеху, определим показатели перемещения и использования их цехом.

Для более наглядного представления об изменении структуры основных средств по цеху № 53, составим таблицу 11, в которой будут отражены все группы основных средств.

Таблица 11 Динамика состава и структуры основных средств по цеху № 53.

Группы основных средств	Сумма, тыс. руб.	Удельный вес, %
	На начало года	На конец года	На начало года	На конец года
Здания и сооружения
Передаточные устройства
Машины и оборудование
Транспортные средства
Производ. и хозяйственный инвентарь
Инструменты
Другие основные средства
Двигатели
Активная часть основных средств

Из данных таблицы 11 видно, основную часть в стоимости основных средств на конец 2014 года занимают машины и оборудование и составляют 69,69 %. Далее следуют инструменты, доля которых составляет 16,71%. Изобразим на 1.8 удельный вес групп основных средств на конец 2013, а на рисунке 1.9 удельный вес на конец 2014 годов, чтобы наглядно увидеть изменение структуры основных средств. Из рисунков видно, что структура основных средств в целом не изменилась. На них изображено, что основную часть занимают машины и оборудование и инструменты.

Следует отметить, что в 2013 году доля машин и оборудования в структуре основных средств составляла 69,60%. Рост доли основных средств, а именно оборудования, в первую очередь связан с заменой старых станков на новый, которые в цехе есть на каждом участке.

Рисунок 1.8 Структура основных средств на 31.12.2013 года.

Рисунок 1.9 Структура основных средств на 31.12.2014 года.

В связи с тем, что в конце 2014 года доля основных средств (машины и оборудование) увеличились на 0,11%, доля активной части основных средств тоже увеличилась и рост составил 9,04%.

В таблице 12 представим показатели движения основных средств за 2013-2014 годы.

Таблица 12 - Динамика показателей технического состояния и движения основных средств цеха №53, руб.

Показатели			Абсолютное отклонение
Наличие на начало года
Поступило
Наличие на конец года
Коэффициент прироста, S кг /S нг
Годовой прирост, S кг -S нг
Коэффициент обновления, К обн =S пост /S нг *100%
Коэффициент выбытия, K выб =S выб /S нг *100%
Коэффициент новизны на конец года, Кн=Sвв/ Sкг*100%
Темп обновления, Коб = Sвв/ S выб* 100%
Коэффициент интенсивности обновления, Кио= S выб / S вв* 100%

Из данных таблицы 12 следует, что стоимость основных средств предприятия на конец 2014 года значительно выросла (на 2 478 551 руб.) и составила 25 107 507 руб. Эти изменения также связаны с заменой оборудования.

Можно заметить, что основные средства на предприятии в 2013 и 2014 году увеличились в большей степени за счет приобретения, они больше обновляются, чем выбывают, В 2014 скорость обновления в 2 раза больше скорости выбытия. Это говорит о том, что предприятие старается обновлять основные средства, а значит стремиться к динамичному развитию.

На предприятии имеется оборудование, часть которого не пригодно для работы, а часть не используется в производстве.

Из-за сильного износа оборудования и инструмента снижается производительность станка, нарушается качество сборки.

Так же на предприятии имеется оборудование (станки), которые в данный момент не используются для производства продукции. Эти станки возможно сдать в аренду пример предприятию ОАО «Редуктор».

Цех №53 предприятия ОАО «Пермский моторный завод» является сборочным цехом. Именно он является последним звеном в цикле выпуска готового изделия, за исключением испытательной станции. От данного цеха зависит,сколько в целом завод выпустит двигателей и продаст их заказчику.

Из-за не надлежащего состояния оборудования на предприятии, снижается качество сборки и обработки ДСЕ. Следовательно, увеличиваются затраты на сборку и изготовление, снижается конкурентноспособность предприятия. Чтобы предприятие находилось востребованным и дальше, необходимо принимать конкретные меры по совершенствованию деятельности предприятия.

ОАО «Пермский моторный завод» является одним из ведущих предприятий Пермского края. На нем лежит высокая ответственность за жизнь людей,которые летают на самолетах.

Для снижения затрат на сборку дигателей и повышения технического качества оборудования, предлагаю заменить три старых балансировочных станка на современный горизонтальный жестко-опорный балансировочный станок. Необходимо поссчитать эффективность данного проекта, выгодно или нет проводить замену. Рассчитаем все необходимые показатели для оценки эффективности проекта.

ГЛАВА 2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЗАМЕНЫ СТАРОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕХЕ №53 НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «ПЕРМСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД»

2.1 Проект внедрения нового балансировочного станка HL 6 UB в цехе №53

На предприятии в сборочном цехе №53 находятся три старых балансировочных станка.

Балансировочный станок ДБ-303 зарезанансный 1985 года выпуска предназначен для балансировки малогабаритных роторов.

Балансировочный станок ДБ-1001 зарезанансный 1984 года выпуска предназначен для динамической балансировки среднегабаритных роторов.

Балансировочный станок SCHENCK 5 UB 1988 года выпуска предназначен для более точной балансировки собранных узлов (роторов в статоре) для сборки готового изделия.

Все три балансировочных станка исчерпали свой ресурс. За годы своей эксплуатации они утеряли свою способность более точной балансировки узлов. Следовательно, возникают дополнительные затраты на сборку и испытание изделий и идет срыв сроков сдачи готовых изделий заказчику. Также на них невозможно балансировать новые изделия, т.к. они требуют более точной балансировки. Следует отметить, что высота опор старых станков не позволяет зафиксировать новые изделия на станке.

Фундамент станков за годы их обслуживания износился и потрескался из-за вибрации опорных частей станков и требует замены на новый. С каждым годом затраты на обслуживание и ремонт балансировочных станков увеличиваются. Все три балансировочных станка занимают большую производственную площадь, около 100 м 2 . Также они все имеют ручное управление, которое требует постоянную перенастройку станка под каждый узел, что сказывается на качестве и времени балансировки.

Все три станка потребляют много электроэнергии, из низких оборотов.

Взамен старых балансировочных станков будем внедрять горизонтальный жестко-опорный балансировочный станок HL 6UB. Он выполнят все функции этих станков.

Данный станок обладает следующими преимуществами:

Имеет пульт управления с программным обеспечением;

Обеспечен высоким уровнем защиты от случайного запуска изделия;

Оснащен защитным ограждением, который предотвращает случайного вылета крутящихся деталей и невозможности подойти к крутящемуся узлу, и также снижает риск травм при балансировке узлов;

Выполняет функции всех трех старых балансировочных станков;

За счет высоты опор позволяет балансировать более габаритные узлы;

Оснащен современной электроникой;

Исключает случайной ошибки оператора при настройке программы;

Обеспечивает более точную балансировку узлов счет более чувствительных датчиков;

Имеет в конструкции амортизационные опорные стойки с датчиками вибрации, что исключает разбитие фундамента;

Он занимает производственную площадь в 30 м 2 .

Краткие технические характеристики HL 6UB:

· Вес 50 - 3 600 кг

· Максимальный диаметр узла 2 500 мм

· Диапазон скоростей вращения при балансировке

120 - 520 об/мин

120 - 1210 об/мин

345 - 3450 об/мин

· Защитное ограждение, класс защиты «В» в соответствии с ISO 7475

· Измерительный модуль САВ 925 Н

· Карданный привод мощностью 90 кВт

· Ременный привод BU6/7 мощностью 37 кВт

· Высокая эксплуатационная надежность станка

Балансировочный станок HL 6UB будем приобретать у « SCHENCK RoTec GmbH » (Шенк ЗАО " Ротек ГмбХ») представителей Германии в г.Москве.

Компания ШЕНК РоТек ГмбХ уже более 100 лет занимается производством и продажей балансировочного и диагностического оборудования. Офисы, сервисные центры и заводы компании ШЕНК РоТек расположены по всему миру: Европе, Америке и Азии.

В апреле 2006 года, компания ШЕНК РоТек ГмбХ открыла своё официальное представительство в г. Москве, которое в настоящее время отвечает за продажи и сервисное обслуживание оборудования компании ШЕНК РоТек ГмбХ на территории России и стран СНГ.

В настоящее время московское представительство ШЕНК РоТек осуществляет свою деятельность в рамках компании ООО "Дюрр Системс РУС".

Стоимость данного станка составляет 2 300 000 рублей. Итого получается, что размер инвестиционных вложений составят 2 300 000 рублей.

2.2 Оценка затрат замены старых станков на новый

Рассчитаем показатели расходов на старые балансировочные станки.

Текущий ремонт включает в себя вызов инженера по ремонту, стоимость вызова которого стоит 10 000 руб. Раз в квартал его вызывают либо отремонтировать станок, либо проверить на исправность. Раз у нас 3 старых станка, посчитаем затраты на все три станка.

10 000 руб. Ч 4 раза Ч 3 шт. = 120 000 руб.

Запасные части приобретаются у сторонних организаций, таких как ОАО «АРЗ», ООО «ТехМашсервис».

В среднем сумма расходов на запасные части составляет 100 000 рублей на каждый станок.

100 000 руб. Ч 3 шт. = 300 000 руб.

Затраты на электроэнергию включают в себя настройку станка и саму балансировку. Время настройки на старых станках составляет 20 минут, сама балансировка в среднем занимает 60 минут. Балансировку узлов делают в среднем 3 раза в неделю на всех трех станках, в общем. В 2015 году годовой часовой фонд при 40 - часовой рабочей неделе составляет 1971 часов, количество недель 52. Средняя потребляемая мощность станков 60 кВт*ч. Тариф на электроэнергию составляет 3,37 рублей за 1 кВт.

Подобные документы

Оценка инвестиционной привлекательности проекта. Анализ конкурентной среды и использования материальных ресурсов. Технико-экономическое обоснование замены оборудования на предприятии. Переход предприятия на модифицированные пропиточные составы.

дипломная работа , добавлен 20.03.2011


Проведение анализа основных экономических показателей деятельности ОАО "ПМЗ", его финансовой устойчивости, деловой активности, ликвидности и платежеспособности. Условия прогнозирования банкротства. Пути укрепления финансового состояния предприятия.

дипломная работа , добавлен 16.09.2011


Анализ полноты и достоверности исходных данных. Диагностика структуры имущества, ликвидности, платежеспособности, финансовой устойчивости и деловой активности предприятия. Оценка использования производственных ресурсов. Расчет интегральных показателей.

курсовая работа , добавлен 06.06.2013


Оценка динамики, состава и структуры имущества предприятия. Факторный анализ эффективности использования оборотного капитала. Анализ дебиторской и кредиторской задолженностей, коэффициент деловой активности с определением операционного финансового цикла.

дипломная работа , добавлен 10.10.2010


Рассмотрение состава и структуры имущества организации и источников её финансирования. Изучение ликвидности баланса и платёжеспособности предприятия. Анализ финансовой устойчивости организации и деловой активности. Оценка вероятность банкротства.

курсовая работа , добавлен 13.07.2014


Краткая экономическая характеристика предприятия ООО "ОМВК". Оценка финансового состояния, устойчивости и деловой активности предприятия. Анализ структуры имущества и источников его формирования. Показатели рентабельности, ликвидности, платежеспособности.

курсовая работа , добавлен 12.01.2015


Анализ динамики баланса, источников формирования имущества, финансовой устойчивости организации, ликвидности, платежеспособности, рентабельности и деловой активности. Оценка вероятности банкротства предприятия. Определение прогноза прибыли от реализации.

дипломная работа , добавлен 23.02.2016


Краткий анализ динамики состава и структуры имущества предприятия и источников его образования. Абсолютные и относительные показатели финансовой устойчивости. Анализ ликвидности, возможности банкротства, деловой активности и рентабельности предприятия.

курсовая работа , добавлен 14.01.2015


Общая характеристика состава активов и структуры имущества, обязательств или источников их формирования. Основные способы формирования оценки ликвидности и платежеспособности предприятия. Сущность анализа финансовой устойчивости и деловой активности.

дипломная работа , добавлен 24.12.2008


Экономико-организационная характеристика предприятия ООО "Опти-макс". Анализ и оценка имущественного положения, ликвидности, финансовой устойчивости, деловой активности и платежеспособности. Оценка эффективности использования ресурсов предприятия.

Эффективность менеджмента как социально-экономическая категория – это результативность данной деятельности, степень оптимальности использования материальных, финансовых и трудовых ресурсов. Ключевой проблемой эффективности менеджмента является эффективность производства.

Актуальность темы курсовой работы состоит в том, что при выявлении содержания эффективности менеджмента исследуется важнейшая линия формирования эффективности: ресурсы (затраты) – результат – эффективность.

Объектом исследования является ОАО «Беллакт», г. Волковыск, Гродненская область. Предмет исследования – организация управления на предприятии.

Процесс управления производством предполагает выполнение функций: планирования, организации, мотивации, контроля. Совокупность этих функций полностью раскрывает процесс управления, поэтому их выполнение обеспечивает комплексное и системное управление организацией и эффективность ее хозяйственной деятельности.

Для выявления недостатков в области эффективности управления производством на ОАО «Беллакт» было применено анкетирование. Основными недостатками в области управления, выявленными в результате анкетирования работников, являются изношенность основных фондов и низкая заработная плата.

Основным направлением повышения эффективности производства и снижения затрат является замена старого оборудования на новое. Это мероприятие позволит увеличить выпуск продукции, что положительно отразится на величине заработной платы работников. Наиболее оптимальным является внедрение пастеризатора. На предприятии имеется пастеризатор ТПУ-5, но наименее затратным при наибольшей эффективности будет являться пастеризатор Т1-ОУТ. Необходимо рассчитать экономический эффект от внедрения данного оборудования, а также его срок окупаемости.

Сначала рассчитаем рентабельность оборудования (Р=П⁄З, где П – прибыль от внедрения пастеризатора Т1-ОУТ, млн. руб.; З – затраты на внедрение пастеризатора Т1-ОУТ, млн. руб.)

Для нахождения рентабельности необходимо рассчитать прибыль от внедрения пастеризатора Т1-ОУТ и затраты на это мероприятие. Для определения прибыли используется формула: П=В-З, где В – выручка от использования пастеризатора, млн. руб.

Таблица 3.2 – Данные для расчета показателя рентабельности

Примечание - Источник: собственная разработка

Рассчитаем выручку до и после внедрения нового вида пастеризатора. Для этого необходимо производительность пастеризатора за смену умножить на количество рабочих дней в году, а также на стоимость 1 л. пастеризованного молока:

В ТПУ-5 = 220 * 240 * 80 000 = 4 224 000 000 руб.

В Т1-ОУТ = 250 * 240 * 80 000 = 4 800 000 000 руб.

Найдем затраты при использовании пастеризатора ТПУ - 5. Стоимость данного оборудования составляет 250 000 000 руб., стоимость 1 кВт электроэнергии – 700 руб., срок эксплуатации – 10 лет, а заработная плата работника на данном оборудовании составляет 4 500 000 руб., расходы на обслуживание пастеризатора – 40 000 000 руб. получим:

З ТПУ-5 = 250 000 000/10*2 + 4 500 000 * 12 + 5 600 000 * 700 + 40 000 000 =15 500 000 + 54 000 000 + 3 920 000 000 + 40 000 000 = 4 026 500 000 руб.

Найдем затраты на внедрение пастеризатора Т1-ОУТ только с другими данными и получим:

З Т1-ОУТ = 300 000 000/10*2 + 6 000 000*12 + 5 400 000*700 + 50 000 000 = 15 000 000 + 72 000 000 + 3 780 000 000 + 50 000 000 = 3 917 000 000 руб.

Рассчитав выручку и затраты на внедрение пастеризатора, найдем годовую прибыль предприятия работы пастеризатора:

П ТПУ - 5 = 4 224 000 000 – 4 026 500 000 = 197 500 000 руб.

П Т1-ОУТ = 4 800 000 000 – 3 917 000 000 = 883 000 000 руб.

Рассчитаем рентабельность при использовании пастеризатора ТПУ - 5 и пастеризатора Т1-ОУТ соответственно:

Р ТПУ - 5 = 197 500 000 / 4 026 500 000 * 100% = 4,9%.

Р Т1-ОУТ = 883 000 000 / 3 917 000 000 * 100% = 22,5%.

Т Т1-ОУТ = 3 917 000 000/883 000 000 = 4,4 = 4 года 5 месяцев

Можно сделать вывод о том, что внедрение пастеризатора Т1-ОУТ увеличит рентабельность оборудования на 17,6 %, а также даст дополнительную годовую прибыль предприятию в размере 883 000 000 руб. Оборудование окупится в течение 4 лет 5 месяцев. Данное внедрение является рациональным, т.к. повысит валовой выпуск продукции, что, в свою очередь, приведет к росту прибыли предприятия, а также заработной платы работников.

Литература:

1. Михайлов, Я. В. Эффективный менеджмент: учебно-практическое пособие для управленческого персонала и лиц, изучающих менеджмент. – М.: ГЕЛАН, 2007. – 372с.

2. Веснин, В.Р. Менеджмент: учеб. пособие. М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2007. 504с.

Е.О. Калинченко, экономист-бухгалтер

Ремонт или модернизация?

Критерии отнесения работ по восстановлению ОС к ремонту или модернизации

Сомнений в ремонтном характере работ нет, когда речь идет просто о замене сломанной детали на такую же новую. Но если вместо точно такой же вы установите деталь с лучшими характеристиками - уже возникают вопросы. Что уж говорить о плановом ремонте, задача которого не устранять, а предотвращать неисправности. А ведь для многих промышленных и транспортных предприятий поломка - это ЧП. И в ходе ремонта они, как правило, меняют не уже сломанные, а еще только сильно изношенные детали. Ну а уж грань между капитальным ремонтом и модернизацией зачастую вообще призрачна.

Поэтому вопрос об отличии ремонта от модернизации (говоря о модернизации, мы будем иметь в виду также реконструкцию, достройку, дооборудование, техническое перевооружение) возникает довольно часто. И он весьма принципиален.

В чем отличие ремонта от модернизации

Работы по восстановлению ОС вам, естественно, выгоднее квалифицировать как ремонт. Ведь затраты на него можно списать единовременноп. 27 ПБУ 6/01 «Учет основных средств», утв. Приказом Минфина России от 30.03.2001 № 26н ; п. 1 ст. 260 НК РФ . Тогда как при модернизации их придется списывать на протяжении определенного срока через амортизацию, предварительно увеличив на сумму этих расходов первоначальную стоимость ОСп. 27 ПБУ 6/01 ; п. 2 ст. 257 НК РФ . А налоговики по этой же причине, наоборот, стремятся в ремонтных работах разглядеть признаки модернизации.

К сожалению, свести риск споров к минимуму не так уж просто. Одни и те же работы могут выполняться в рамках как ремонта, так и модернизации. От чего же зависит квалификация таких работ? От цели их проведения. И от возникших последствий для ОС.

Модернизация - это всегда улучшение, усовершенствование изначальных (создание новых) технико-экономических характеристик ОС. И если ориентироваться на определение модернизации (реконструкции, достройки, дооборудования, технического перевооружения), которое дает НК РФ, то как характерные последствия модернизации, помимо собственно улучшения характеристик ОС, можно обозначить, напримерп. 2 ст. 257 НК РФ :

• <или> изменение технологического или служебного назначения ОС;
• <или> повышение нагрузочных характеристик ОС;
• <или> увеличение производительности ОС;
• <или> изменение номенклатуры, улучшение качества продукции, производимой с использованием этого ОС.

Цель ремонтных работ - восстановление и поддержание исправности ОС, его работоспособности, изначальных технико-экономических характеристик ОС. Однако их проведение может иметь и побочные последствия в виде улучшения характеристик ОС. О том, как квалифицировать работы в этом случае, мы дальше поговорим отдельно. Также особого внимания заслуживает вопрос подтверждения ремонтной цели, когда к физическому износу детали добавляется еще и моральный износ.

Но прежде отметим, что стоимость проведения работ критерием их отнесения к ремонтным или же проводимым в рамках модернизации не является. На это не раз указывал в своих разъяснениях МинфинПисьма Минфина России от 22.04.2010 № 03-03-06/1/289 , от 24.03.2010 № 03-03-06/4/29 . Поэтому вы вправе учесть как ремонтные расходы затраты даже в сумме, сопоставимой с первоначальной стоимость ремонтируемого ОС. И более того - превышающей последнююПисьмо Минфина России от 28.10.2008 № 03-03-06/1/609 .

Подтверждаем ремонтную цель работ

Детали (конструкции, части, механизмы) ОС часто оказываются не только физически изношенными, но и морально устаревшими. Замена же их исключительно из-за морального износа ремонтом считаться не будет. Поэтому, чтобы у проверяющих не возникло сомнений в ремонтном характере работ, перед его проведением вам нужно составить дефектную ведомость. Этот документ подтвердит, что ваши затраты направлены именно на восстановление (поддержание) работоспособности ОС.

Для составления дефектной ведомости нужно создать комиссию. В нее следует включить:

• сотрудников бухгалтерии;
• сотрудников эксплуатирующего подразделения;
• специалиста ремонтного цеха либо представителя подрядчика, который будет ремонтировать ОС.

Унифицированной формы дефектной ведомости нет. Вы можете разработать ее самостоятельно. Что нужно в ней указать?

Пример оформления дефектной ведомости смотрите: 2010, № 13, с. 40

Во-первых, информацию о самом ремонтируемом ОС. Его инвентарный номер, данные технической документации.

Во-вторых, причины ремонта. Нужно указать, в чем заключается неисправность ОС или какие неполадки возможны, если вовремя не заменить изношенную деталь. Предоставить такие сведения должен сотрудник подразделения, которое эксплуатирует требующее ремонта ОС. Проследите, чтобы в дефектной ведомости (как и во всех прочих документах, связанных с ремонтом) в качестве даже сопутствующей причины ремонта не упоминался моральный износ заменяемой детали.

В-третьих, перечень восстановительных работ. То есть какие детали необходимо купить, какие работы выполнить. Для получения этой информации нам как раз и нужен в составе комиссии специалист-ремонтник.

Хотели только починить, а получилось улучшить

Если, ремонтируя ОС, вы заменяете сломанную (или работающую, но физически изношенную) деталь не такой же, а улучшенной (особенно часто так бывает в случае ремонта полностью самортизированных ОС), то есть риск, что налоговики сочтут ваши ремонтные расходы затратами на модернизацию. Однако сам факт такой замены, который не повлек характерные для модернизации последствия, вовсе не свидетельствует о ее проведении. К такому выводу не раз приходили судыПостановления ФАС МО от 05.04.2011 № КА-А40/1652-11 ; ФАС ЗСО от 17.11.2010 № А27-3324/2010 ; ФАС ВВО от 12.08.2010 № А43-1785/2006 ; ФАС ЦО от 09.02.2010 № А14-14803/2008/500/24 ; ФАС ВСО от 05.11.2008 № А19-19415/06-20-Ф02-5295/08 ; ФАС СКО от 18.02.2008 № Ф08-402/2008-127А .

Подобную точку зрения (в отношении компьютеров) неоднократно высказывали и финансисты. Они отмечали, что в компьютере замена любой детали может привести к изменению его эксплуатационных характеристик. Но если замена вызвана необходимостью поддержания компьютера в работоспособном состоянии и в результате проведенных работ не меняется его функциональное назначение, можно говорить о проведении ремонтаПисьма Минфина России от 14.11.2008 № 03-11-04/2/169 , от 27.05.2005 № 03-03-01-04/4/67 , от 01.04.2005 № 03-03-01-04/2/54 .

О том, как пересчитать расходы и доплатить налоги, если ремонт оказался модернизацией, читайте: 2010, № 17, с. 61

Правда, нельзя не упомянуть о том, что финансисты давали и прямо противоположные разъяснения. Так, затраты на замену сломанных деталей самолета на новые, с улучшенными техническими характеристиками, Минфин отнес к расходам по техническому перевооружению основного средстваПисьмо Минфина России от 18.04.2006 № 03-03-04/1/358 .

Учитывая неоднозначность разъяснений, мы решили уточнить в Минфине, можно ли считать ремонтом замену изношенной детали на более современную, поскольку точно такую же деталь:

• <или> купить невозможно (снята с производства);
• <или> устанавливать экономически нецелесообразно (изнашивается быстро, при этом не существенно дешевле современных),

при условии, что в результате замены (хотя это и не было целью) эксплуатационные характеристики ОС повышаются. И вот какой ответ мы получили.

Из авторитетных источников

Главный специалист-эксперт Департамента налоговой и таможенно-тарифной политики Минфина России

“ Для того чтобы точно установить, является ли замена сломанных деталей на более современные ремонтом или модернизацией, нужно получить заключение специалиста, занимающегося обслуживанием такой техники.
На мой взгляд, эта ситуация вполне соответствует положению п. 2 ст. 257 НК РФ о техническом перевооружении. Ведь к нему, в частности, относится «комплекс мероприятий по повышению технико-экономических показателей основных средств или их отдельных частей на основе... замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования новым ...».
Полагаю, что ввиду замены старых изношенных деталей на более современные производительность техники увеличится, а следовательно, замена будет рассматриваться как техническое перевооружение и повлечет за собой изменение первоначальной стоимости объекта ОС” .

Если вы считаете, что провели все-таки ремонт, и готовы отстаивать свою позицию, запаситесь, как советуют специалисты Минфина, заключением технического специалиста о том, что замена деталей является именно ремонтом. Не лишним будет и документ (например, служебная записка) с обоснованием, почему вы не используете для ремонта такую же деталь. Если эти бумаги и не убедят налогового инспектора, то хотя бы станут в суде лишним аргументом в вашу пользу.

Каждая ситуация индивидуальна, и дать универсальный совет, как отличить ремонт от модернизации, к сожалению, невозможно. Ясно одно: если даже у вас возникли сомнения в ремонтном характере работ, не стоит надеяться, что у налоговиков они не появятся. И если вы не готовы доказывать, что провели именно ремонт, учтите затраты как расходы на модернизацию.