Грановский резание металлов. Резание металлов

Доктор юридических наук, профессор
Дата рождения:
Место рождения:	г. Харьков.
Гражданство:
Научная деятельность

Грановский Григорий Лазаревич - доктор юридических наук, профессор.

Биография

Участник Великой Отечественной войны.

В 1939 призван в Рабоче-крестьянскую Красную Армию. С ноября 1939 служил в 1-й Московской мотострелковой дивизии (Пролетарская дивизия) в качестве рядового и мл. командира, а с 27 июня 1941 принимал участие в боях на Западном фронте. В феврале 1943 после тяжелого ранения демобилизован из армии.

В мае 1943 направлен на учебу на юридические курсы при Свердловской областной прокуратуре, по окончании которых с августа 1943 – август 1944 работал помощником прокурора Кушвинского р-на Свердловской обл., а с декабря 1944 по май 1945 – секретарем Военного трибунала в Херсонской обл.

С сентября 1945 – июль 1949 обучался в Харьковском юридическом институте (ныне – Национальный университет «Юридическая академия Украины имени Ярослава Мудрого).

С 1949 работал младшим научным сотрудником, ст. научным сотрудником, заведующим отделом криминалистической идентификации личности (1964 – 1969) Харьковского научно-исследовательского института судебных экспертиз им. Засл. проф. Н. С. Бокариуса.

В 1955 защитил диссертацию на соискание ученой степени кандидата юридических наук по теме: «Основные положения советской криминалистической экспертизы папиллярных узоров», в 1968 – диссертацию на соискание ученой степени доктора юридических наук по теме «Теоретические основы и методы трасологической идентификации личности».

В 1969 – 1974 – заместитель начальника отдела ВНИИ МВД СССР. С 1974 – заведовал сектором трасологической идентификации личности, а затем лабораторией ВНИИСЭ МЮ СССР.

В 1980г. присвоено ученое звание профессора.

Научная деятельность

Научную деятельность Г. Л. Грановского характеризует широкий диапазон научных интересов. Он являлся руководителем научной школы современной трасологии , научный руководитель важных отраслевых проблем совершенствования теоретических основ и методов трасологической экспертизы , а также разработки научных основ и методов фоноскопической экспертизы . С его именем связаны наиболее значимые достижения трасологии : формирование теоретических понятий, учения о следах и следовом взаимодействии, разработка вероятностно-статистической методики локализации и др. Он впервые обосновал структурное единство идентификационных признаков человека, разработал научные основы гомеоскопии, микротрасологии, моделирования в трасологии, ситуационного анализа, трасологической диагностики.

Основные работы

• «Папилляроскопическая идентификация личности» (1961),
• «Основы трасологии» (часть общая) (1965),
• «Локализация отобразившегося в следе участка папиллярного узора и оценка идентификационной значимости его признаков» (1967),
• «Новые приемы и средства моделирования в трасологии» (1969),
• «Криминалистическое исследование следов ног» (1970),
• «Некоторые методологические и правовые вопросы использования математических моделей в криминалистике» (1973),
• «Статистические методы определения следообразующего участка папиллярного узора» (1974),
• «Основы трасологии» (особенная часть) (1974),
• «Алгоритмические и эвристические методы решения экспертных задач» (1980),
• «Классификация задач комплексных экспертиз» (1984),
• «Методология решения криминалистических задач» (1986),
• «О математических методах трасологической идентификации» (1989).

Факультет Санкт-Петербургского университета (1835). Затем служил секретарём Гидрографического департамента при Морском министерстве; сотрудничал в «Энциклопедическом лексиконе» А. А. Плюшара, журнале «Библиотека для чтения», «Журнале Ми-ни-стер-ст-ва народного просвещения». По предложению попечителя Московского учебного округа С. Г. Строганова продолжил обучение в Берлинском университете (1836-39). Слушал лекции профессоров-гегельянцев: историка Л. фон Ранке, географа К. Риттера, юриста Ф. К. фон Савиньи и др. Высоко оценивал философию Г. В. Ф. Гегеля, но считал несправедливым его мнение о том, что «история никогда и никому не приносила практической пользы и ни один народ не воспользовался её уроками». В 1837 году в Берлине вокруг Грановского сложился дружеский кружок (Я. М. Неверов, Н. В. Станкевич, супруги Н. Г. и Е. П. Фроловы), в котором обсуждались вопросы государственного строя, экономики и народного быта Российской империи. Вернувшись в Россию, Грановский с сентября 1839 читал в Московском университете курс лекций по истории средних веков (фактически являлся первым русским медиевистом), древней истории и истории Нового времени. В это же время он сблизился с кружком друзей Станкевича (входили М. А. Бакунин, В. Г. Белинский, В. П. Боткин и др.), который, объединившись с молодыми профессорами Московского университета П. Г. Редкиным и Д. Л. Крюковым, а также с А. И. Герценом и Н. П. Огарёвым, стал с 1839 года центром московских западников. Экстраординарный (с 1845), ординарный (с 1849) профессор Московского университета, декан исторического факультета (1855).

Широкую известность приобрели публичные лекции Грановского по истории средних веков (1843-44), сравнительной истории Великобритании и Франции (1845-46), а также содержавшие «исторические характеристики» Алек-сан-д-ра Ма-ке-дон-ско-го , Тамерлана, Людовика IX и др. (1851). Лекции собирали полные аудитории и заканчивались овациями, что объяснялось не только мастерством изложения, но и оригинальной трактовкой исторического материала, сближавшей историю с современностью.

Взгляды Грановского основывались на идее единства исторического процесса, в основе которого - стремление всех народов к свободе, к «гармоничному обществу», сообразному с требованиями «нравственной, просвещённой, независимой от роковых решений личности». Движущей силой исторического процесса Грановский считал возникающие в обществе противоречия. Путь к их разрешению видел в нравственном совершенствовании личности и лишь в исключительных случаях - в насильственных действиях. Оппонентами Грановского выступили сторонники теории «официальной народности» и славянофилы. Те и другие критиковали его за приверженность гегелевской школе и за тенденцию ставить христианство в Западной Европе выше православия в России. Участвуя в спорах со славянофилами в московских салонах 1840-х годов, Грановский всегда отделял идейные разногласия от личных отношений: поддерживал дружеские связи с И. В. Киреевским, П. В. Киреевским, Д. А. Валуевым, К. С. Аксаковым, чем навлекал на себя неудовольствие «радикальных» западников (особенно М. А. Бакунина и В. Г. Белинского). Затрагивая в своих научных занятиях эпоху Великой Французской революции, Грановский отмечал, что её лозунг «Свобода, Равенство, Братство» - «высший идеал человечества». Такое представление определяло отрицательное отношение Грановского к крепостному праву и убеждение в необходимости его отмены.

После отъезда А. И. Герцена за границу (1847) Грановский встал во главе кружка московских западников. Его работы публиковали журналы «Отечественные записки» и «Современник». Дом Грановского был одним из центров общественной жизни Москвы конца 1840-х - начала 1850-х годов. Его идейное влияние сохранилось надолго: «Все мы, более или менее, - ученики Грановского», - признавал полвека спустя В. О. Ключевский.

Эволюция исторических взглядов Грановского нашла отражение в его речи «О современном состоянии и значении всеобщей истории» [произнесена на торжественном собрании Московского университета 12(24).1.1852], в которой ощутимо влияние идей позитивистов и знакомство Грановского с успехами естественных наук. Он подчёркивал важность «естествоведения в применении к истории», считал главным двигателем исторического процесса не «абсолютную идею» Гегеля, а факторы естественной необходимости, то есть географические, этнографические, антропологические и физиологические условия существования человека.

Иллюстрации:

Т. Н. Гра-нов-ский. Порт-рет ра-бо-ты П. З. За-ха-ро-ва. 1845. Архив БРЭ.

Сочинения:

Полн. собр. соч. СПб., 1905. Т. 1-2;

Лек-ции по ис-то-рии позд-не-го сред-не-ве-ко-вья. М., 1971;

Лек-ции по ис-то-рии сред-не-ве-ко-вья. М., 1987;

«Ра-но или позд-но дей-ст-ви-тель-ность до-го-нит мысль…» // Рос-сий-ский ли-бе-ра-лизм: Идеи и лю-ди. М., 2004.

Дополнительная литература:

Че-ши-хин-Вет-рин-ский В. Е. Т. Н. Гра-нов-ский и его вре-мя. Ис-то-ри-че-ский очерк. 2-е изд. СПб., 1905;

Аси-нов-ская С. А. Ар-хив Гра-нов-ско-го // За-пис-ки От-де-ла ру-ко-пи-сей ГБЛ. М., 1959. Вып. 21;

Offord D. Portraits of early Russian liberals. Camb.; N. Y., 1985;

Roosevelt P. R. Apostle of Russian liberalism: T. Granovsky. Newtonville, 1986;

Ка-мен-ский З. А. Т. Н. Гра-нов-ский. М., 1988.

1. Резание металлов. Г.И.Грановский, П.П.Грудов, В.А.Кривоухов и др. М.: Машгиз, 1954. 480с.[Г5].

Книга написана в традиционном варианте: информация о достижениях в теории и практике резания металлов на уровне первой послевоенной пятилетки. Имеет большой объем, вполне приемлемый, учитывая достаточное число часов учебной нагрузки, выделяемое в то время на изучение дисциплины “Резание металлов”.

В книге приводится, что среди многих отраслей науки, получивших широкое развитие в наше время, имеется молодая наука, созданная в советской стране, – это наука о резании металлов. Предмет науки авторами не определен. Но указывается, что основные положения этой науки, излагаемые в дисциплине “Резание металлов”, сводятся к изучению следующих основных вопросов:

физических основ процесса резания, т.е. деформаций срезаемого слоя и обработанной поверхности, физических явлений, сопровождающих процесс резания; зависимостей этих явлений от различных условий резания, в том числе от геометрических параметров режущей части инструмента;

сил, возникающих при резании; энергии, затрачиваемой на процесс резания, и влияния различных факторов на силы резания и затрачиваемую энергию;

скорости и стойкости инструментов из различных инструментальных материалов в зависимости от условий резания;

методов исследования обрабатываемости металлов и режущих свойств инструментов;

достижений передовиков производства в области резания металлов.

Здесь же отмечается, что указанные положения дисциплины “Резание металлов” используются при конструировании режущих инструментов и станков, при проектировании и нормировании технологических процессов механической обработки металлов резанием, а также при эксплуатации инструментов и станков. Изучение упомянутых выше положений обеспечивает возможность сознательно управлять процессом резания для получения экономичной, производительной и высококачественной обработки деталей машин.

2. Вульф А.М. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973. 496с. [В5].

Изложение материала строится, исходя из положения о том, что “учение о резании металлов сравнительно молодая наука, в которой научное обобщение пока еще не стоит на должной высоте. Трудности выявления единых законов усугубляются нестабильностью системы: обрабатываемый материал – режущий инструмент – станок, в значительной степени влияющих на процесс резания. И все же современные исследования позволяют познать основные закономерности обрабатываемости металлов и на их основе создать средства оптимальных решений при выборе режимов резания, а также рациональных конструкций инструмента и станка”.

В работе изначально приводятся сведения из физики твердого тела и физики процесса резания. Остальная часть книги посвящена инструментально-технологическому описанию ряда процессов резания и вопросам их параметрирования.

3. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. 344с. [Б15].

Впервые в книгу не включена описательная технологическая информация. Все разделы посвящены теории резания металлов, рассмотрению явлений, протекающих при резании. Изложение носит дедуктивный характер, т.е. сначала формулируется теоретическое положение, а затем оно прослеживается на частных примерах обработки резанием. Она ориентирована на инженерно-технических работников промышленности.

4. Грановский Г.И. Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304с. [Г6].

Книга создана как официальный учебник для студентов машиностроительных и приборостроительных специальностей ВУЗов. Однако по структуре и содержанию очень близка к изданию 1954 года (см. п.1.).

5. Ящерицин П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Учебник для ВУЗов. Минск.: Вышэйш.шк., 1990. 512с. [Я5].

Книга, очевидно, является попыткой создать курс на основе программы, утвержденной УМУ в 1989 году, т.е. объединить задачи резания и технологии машиностроения. В работе в основном уделяется внимание изучению типового процесса резания, систем процесса резания. Кратко представлены вопросы, касающиеся тепловых процессов в технологических системах.

6. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для ВУЗов по специальностям “Технология машиностроения” и “Металлорежущие станки и инструменты”. М.: Машиностроение, 1990. 288с.[Р3].

Задачей дисциплины, по мнению авторов, является обучение студентов умению выполнять тепловые расчеты и эксперименты, относящиеся к объектам производства и компонентам технологических систем. Включенность курса в проблематику технологической науки очевидна из названия курса. Отсюда вытекает вывод о его самостоятельности и невозможности изложения взамен курса “Теория резания материалов”.

По нашему мнению этот курс следовало бы, исходя из принятой ориентации на специальности, назвать “Теплофизика технологических процессов механической обработки”.

Исходя же из принятого названия курса, в него должны входить технологические процессы, не отраженные в книге: сварки; нагрева заготовок струей низкотемпературной плазмы, лазерным методом; ковки; штамповки и т.д. В этом случае для книги ближе название: “Общая теория тепловых процессов в технологических системах”, что выходит за рамки проблем, подлежащих освоению специалистами в области технологий машиностроения, металлорежущих станков и инструментов.

В работе следовало бы проследить два пути воздействия теплоты резания и дополнительных видов энергии на изделие (объект производства):

а) через инструмент (опосредованное изменение качественных показателей изделия);

б) непосредственно на заготовку изделия.

Не нашли отражения в работе также вопросы структурного изменения технологических систем и влияния этого изменения на течение тепловых процессов и результирующие показатели качества изделий.

Современными представлениями о нем, методами изучения творчества, качествами творческой личности, их системой, чтобы иметь возможность формировать такие качества у школьников начальных классов. Раздел 2. Методическая система формирования творческой личности младшего школьника средствами математики 2.1. Методика формирования творческой личности при обучении математике Речь должна идти о...

Детским фольклором, правовым кодексом и др. формами детской жизни, сохраняющимися на протяжении столетий и передающимися изустно от одного детского поколения к другому. Значение изобразительной деятельности ребенка на формирование творческой личности Изобразительная деятельность детей как прообраз взрослой деятельности заключает в себе общественно-исторический опыт поколений. Усвоить этот опыт...

До глубокой старости человек меняет взгляды на жизнь, привычки, вкусы, правила поведения. Человек из существа биологического превращается в существо социальное, общественное, становится личностью. 2.2 Творческая личность и ее жизненный путь Многие из исследователей сводят проблему человеческих способностей к проблеме творческой личности: не существует особых творческих способностей, а есть...

Поэтому я выбрала данную тему курсовой работы. Цель − выявить сущность воспитания творческой личности. Объект − процесс воспитания творческой личности. Предмет − педагогический аспект воспитания творческой личности. Задача − определить, что необходимо для полноценного развития творческой личности. Для того, чтобы решить поставленную задачу и достигнуть цели необходимо...

ФPAГMEHT КНИГИ (...) При чистовых операциях, когда необходимо обрабатывать поверхности точно и качественно, и при заточке режущего инструмента правку проводят обкатыванием правочными роликами, выполненными из твердого сплава или из абразивных материалов, а также алмазными карандашами. Правочные ролики могут иметь профильный контур для точной правки профильных (фасонных) шлифовальных кругов. Правочные ролики раздавливают и выламывают зерна на подвергаемой правке режущей поверхности круга.
Алмазные карандаши представляют собой державки, в которых механически (зачеканкой) или с помощью связующих веществ (металлической связкой) закреплены алмазы различных размеров. В карандашах марки Н алмазы располагаются неупорядоченно; в карандашах марки С - слоями, а в карандашах марки Ц - цепочкой вдоль оси. Правка изношенного шлифовального круга алмазными карандашами выполняется, как обточка круга по его режущей поверхности на глубину А (рис. 17.11), обеспечивающую удаление изношенных абразивных зерен и восстановление заданной формы режущей поверхности круга.
ФОРМИРОВАНИЕ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ
На наружных круглошлифовальных станках шлифовальный круг обычно совершает только одно движение - вращение вокруг своей оси, являющееся главным движением резания Dr. Движения всех видов подач - продольной, поперечной и окружной - совершает обрабатываемая заготовка.
Процесс наружного круглого шлифования осуществляется в следующем порядке (рис. 17.12): 1) включается вращение Dr шлифовального круга; 2) включается вращение обрабатываемой заготовки (движение окружной подачи Ds^р); 3) включается возвратно-поступательная подача заготовки; 4) после каждого двойного хода заготовки (из положения АИ в положение Ак и Обратно) вручную осуществляется движение поперечной подачи Dsnm заготовки до тех пор, пока шлифовальный круг и заготовка не придут в соприкосновение, о чем свидетельствует появление первых искр. Далее включается механизм автоматической поперечной подачи, который срабатывает, когда заготовка оказывается в исходном положении Ан, и в автоматическом режиме повторяются в последовательном порядке: первый двойной ход (1-V-1), поперечная подача (1-2), второй двойной ход (2-2-2), поперечная подача 2-3 и т. д., пока не будет срезан оставленный на шлифование припуск 6, т. е. 6 = ipSnon, где i - число двойных ходов на срезание припуска. После этого механизм автоматической поперечной подачи выключается.
В замкнутой технологической системе (станок - приспособление - инструмент-заготовка) всегда существуют упругие деформации, возникающие в результате действия сил резания. Под действием радиальной составляющей силы резания шпиндельная бабка упруго отжимается и припуск 6 за «р рабочих ходов срезается не полностью. Чтобы срезать весь припуск, повысить точность обрабатываемого размера и уменьшить шероховатость шлифуемой поверхности, процесс
шлифования продолжается с выключенным механизмом поперечной подачи. Такие дополнительные двойные ходы называются чистовыми или выхаживающими. Число i„ таких дополнительных выхаживающих двойных ходов зависит от размера упругих деформаций системы и заданных параметров точности и шероховатости.
Из рассмотренного выше видно, что при наружном круглом шлифовании во время двойного рабочего хода одновременно осуществляется три движения - главное движение резания Д, характеризуемое скоростью резания vK, движение окружной подачи Ds с линейной скоростью точек на обрабатываемой заготовке ц окр и движение продольной подачи Ds , характеризуемое скоростью перемещения заготовки вдоль оси прол при выполнении двойного хода. В момент окончания каждого двойного хода, когда заготовка находится в положении А„ и выходит из контакта с шлифовальным кругом, осуществляется движение поперечной подачи Дпоп на расстояние, равное глубине шлифования.
Суммирование трех движений (Д, Ds и Дпрод), одновременно действующих во время рабочего хода, определяет характер траектории результирующего рабочего движения каждого абразивного зерна режущей поверхности шлифовального круга относительно обрабатываемой
поверхности. В случае наружного круглого шлифования траекторией результирующего движения является пространственная удлиненная эпициклоида. За один оборот шлифуемой заготовки каждое зерно режущей поверхности шлифовального круга совершает относительно обрабатываемой поверхности заготовки j витков: j = ик/и3, где ик и и3 - соответственно частоты вращения круга и заготовки. Каждый из витков удлиненной эпициклоиды касается цилиндрической поверхности заготовки в точках, лежащих на винтовой линии с осевым шагом, равным продольной подаче.
В точках, где витки эпициклоиды касаются шлифуемой поверхности, начинаются рабочие циклы абразивного зерна, для которого эта удлиненная эпициклоида является траекторией результирующего движения резания. За рабочий цикл абразивное зерно вырезает очередную царапину по всей длине поверхности резания. Холостой цикл каждого абразивного зерна начинается в той точке удлиненной эпициклоиды, в которой она выходит из контакта с цилиндрической обрабатываемой поверхностью заготовки. Таким образом, царапины, оставляемые режущими зернами шлифовального круга при наружном круглом шлифовании на поверхности заготовки, по форме являются отрезками витков пространственной удлиненной эпициклоиды.
Внутреннее круглое шлифование ведется также на круглошлифовальных станках с использованием специальных шпинделей. Шлифовальные круги совершают только одно главное движение резания Dn количественно характеризуемое линейной скоростью точек его режущей поверхности. Все движения подач - продольной подачи DSnpwi, поперечной подачи DSnon и окружной подачи?SoKp - совершает обрабатываемая заготовка.
Процесс внутреннего круглого шлифования, схематически изображенный на рис. 17.13, осуществляется в том же порядке, что и процесс наружного круглого шлифования, причем полностью аналогичным является сочетание во время рабочего двойного хода трех одновременно осуществляемых движений - вращательных движений круга DT и заготовки DSoKp и возвратно-поступательного движения заготовки вдоль оси При внутреннем круглом шлифовании суммирование этих трех движений приводит к тому, что траектория результирующего движения каждого абразивного зерна режущей поверхности круга относительно обрабатываемой внутренней поверхности заготовки имеет форму удлиненной гипоциклоиды. За один оборот заготовки каждое режущее зерно совершает по гипоциклоиде j ВИТКОВ: j = Ик/Из, и столько же раз приходит в контакт с внутренней обрабатываемой поверхностью. Участки контакта, имеющие на внутренней обрабатываемой поверхности вид царапин, лежат на винтовой линии, шаг которой равен значению продольной подачи Snpan. По форме участки контакта являются отрезками витков пространственной удлиненной гипоциклоиды.
Плоское шлифование (рис. 17.14) ведется на плоскошлифовальных станках, на которых шлифовальный круг совершает два движения - вращательное движение вокруг своей оси, являющееся главным движением резания Dr и характеризуемое скоростью резания vK, а также движение вертикальной подачи Ds . Обрабатываемая заготовка совершает тоже два движения - возвратно-поступательное движение продольной подачи?snpojl и возвратно-поступательное движение поперечной подачи.
Процесс плоского шлифования осуществляется в следующем порядке: 1) включается вращательное движение шлифовального круга Dr; 2) включается возвратно-поступательное движение продольной подачи Ds„р0д и заготовка начинает перемещаться из начального положения А„ в конечное положение Ак и обратно; 3) после каждого двойного хода вручную заготовку» перемещают на размер вертикальной подачи SBepT, пока круг не придет в соприкосновение с заготовкой (до появления искр); 4) включается механизм автоматической поперечной подачи; 5) включается механизм автоматической вертикальной подачи.
Далее процесс шлифования осуществляется при автоматически выполняемых движениях подач согласно схеме на рис. 17.14. В исходном положении {А„ на фронтальной и БИ на профильной проекциях) заготовка начинает свой первый возвратно-поступательный ход в точке 1. Пройдя со скоростью продольной подачи путь 1-1 до конечного положения Ак, заготовка совершает обратное движение 1-1 с той же скоростью. После завершения. первого двойного хода автоматически включается движение поперечной подачи и заготовка перемещается из положения 1 в положение 2 и затем производится второй двойной ход 2-2’-2, по завершении которого снова срабатывает механизм поперечной подачи. Аналогично совершаются все остальные двойные ходы, пока вся верхняя плоскость не будет прошлифована и заготовка не займет конечное положение Бк в поперечном направлении. После этого автоматически срабатывает механизм вертикальной подачи и шлифовальный круг перемещается к обрабатываемой заготовке на размер глубины шлифования. Далее вновь за ряд двойных ходов (на рисунке 7-7-7, 8-8-8, 9-9-9 и т. д.), чередующихся с поперечными подачами, производится повторная обработка плоскости заготовки, возвращающейся при этом в положение Затем снова автоматически срабатывает вертикальная подача и, начиная с двойного хода 13-13’-13, весь цикл обработки плоскости на заготовке повторяется.