Корабельная роща шишкин почему. Сочинение по картине И.И

Министерство строительства МССР
Проектно-технологический трест Оргстрой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на устройство сборных железобетонных колодцев на сетях водоснабжения

Главный инженер трестаЯ. Пресман

Начальник отделаЭ. Шафир

Руководитель группыВ. Трущенков

Кишинев 1969 г.

Раздел I
Область применения технологической карты.

Технологическая карта разработана на устройство сборных железобетонных колодцев типа KB -17 (типовой проект 4-18-378) на сетях водоснабжения. Глубина заложения колодца 3,0 м, диаметр рабочей камеры 1,0 м. Строительство колодцев предусмотрено на просадочных грунтах в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов.

Раздел II
Технико-экономические показатели.

Трудоемкость устройства 1 колодца - 19,98 чел.-часа

Заработная плата - 9-00 руб.

Затраты машино-смен

механизмов: автокраны Л A З-690 0,246 машино-смены

бульдозера Д-1596 0,024 машино-смены

экскаватора Э-302 0,040 машино-смены.

Раздел III
Организация и технология строительного процесса

1. Работы по устройству колодцев на наружных сетях водоснабжении необходимо выполнять в соответствии со СНиП III -Г.4-62 (Водоснабжение и канализация. Наружные трубопроводы и сооружения) и СНиП III - A . II -62 (Техника безопасности в строительстве).

До начала работ до устройству колодцев необходимо выполнить следующее:

Произвести разбивку мест строительства колодцев;

Расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.;

Снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;

Проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.

2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.

3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности:

Разработка котлована;

Подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

Обработка основания под колодцы дегтевыми или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;

Устройство бетонной подготовки;

Монтаж сборных железобетонных элементов колодца;

Затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

Изоляции внутренней поверхности колодца битумом на высоту 1,0 м;

Засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;

Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м.

В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширенном траншей в местах устройства колодцев.

УСТРОЙСТВО КОЛОДЦЕВ

1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.

2. На основании укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм и железобетонная плита днища колодца.

3. После проверки правильности установки днища колодца производится монтаж железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.

4. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.

5. Изоляция внутренней поверхности колодца производится горячим битумом за 2 раза по грунтовку на высоту 1,0 м от днища.

6. Устройство глиняного замка производится после заделка трубопроводов. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.

7. Засыпка котлована производится с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок в процессе засыпки котлована.

8. Проверка отметки заложения колодца проверяется с помощью нивелира и реек.

Раздел IV
Организация и методы труда рабочих.

Работы по строительству водопроводных колодцев выполняют два звена. Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены ниже в таблице.

№№ звеньев	Состав звена по профессиям	К-во	Перечень работ
	Трубоукладчик 4 р.		Доработка котлована вручную.
	-«- 3 р.		Проверка отметки дна котлована и крутизны откосов.
	-«- 2 р.
	Машинист автокрана 5 p .		Подготовка основания под колодец. Устройство бетонной подготовки и монтаж элементов колодца. Окраска внутренней поверхности колодца битумом. Монтаж арматуры. Уплотнение грунта при засыпке котлована. Устройство бетонной отмостки.
	Машинист бульдозера 5 р.		Засыпка котлована грунтом.
	ИТОГО:		человек.

Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

пп	Наименование процессов	Последовательность рабочих операций
	Устройство колодца	Зачистка откосов и дна котлована. Разогрев битума в передвижном котле. Разрыхление грунта в основании колодца и перемешивание его с битумом. Уплотнение грунта. Устройство бетонной подготовки. Изоляция, на бровке котлова на, внутренней поверхности колец колодца горячим битумом. Укладка на бетонную подготовку железобетонного днища. Укладка трубопровода, заделка стыковых соединений, монтаж фасонных частей и запорной арматуры. Монтаж железобетонных элементов колодца. Изоляция горячим битумом днища колодца.
	Засыпка котлована.	Засыпка грунтом котлованов колодцев. Уплотнение грунта пневмотрамбовками. Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Работы по устройству колодцев (кроме засыпки котлована грунтом) производит звено № I следующего состава:

Трубоукладчик4 р. - 1 чел. (1) звеньевой

Трубоукладчик4 р. - 1 чел. (2)

Трубоукладчик3 р. - 2 чел. (3;4)

Трубоукладчик2 р. - 1 чел. (5)

Машинист автокрана 5 р.(6)

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (3) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (4 и 5) заняты работой по пропитке грунта в основании колодца битумом, уплотнением его и устройством бетонной подготовки.

Трубоукладчик (4) производит рыхление грунта в основании колодца, перемешивание его с битумом и уплотнение с помощью ручкой трамбовки, а трубоукладчик (5) - разогрев битума, в передвижном котле, переноску и опускание его в закрытой таре в котлован и изоляцию внутренней поверхности железобетонных колец битумом.

После подготовки основания, трубоукладчики (4 и 5) приступают к устройству бетонной подготовки. Трубоукладчик (5) по деревянному лотку подает бетонную смесь в котлован, а трубоукладчик (4) укладывает ее на подготовленное основание колодца.

Машинист автокрана (6), трубоукладчики (1, 2, 3) и присоединившиеся к ним после устройства бетонной подготовки под колодец, трубоукладчики (4 и 5) выполняют работы по подготовке к монтажу и монтаж элементов колодца.

Расстановка рабочих в период монтажа колодца: трубоукладчик (4) находится наверху котлована и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (1 и 2) - в котловане на монтаже элементов колодца, трубоукладчик (5) занят на вспомогательных работах и трубоукладчик (3) - на подготовке к производству работ в следующем котловане.

Трубоукладчик (4), застропив четырехветвевым стропом днище колодца, подает сигнал машинному автокрана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (4) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу блока к месту установки. Трубоукладчики (1 и 2), приняв железобетонное днище, устанавливают его на бетонную подготовку колодца с выверкой отметки оси колодца нивелиром с рейкой. После выверки правильности установки днища, трубоукладчики (1 и 2) расстроповывают его и трубоукладчик (1) подает машинисту крана убрать стропы и подготовить к монтажу следующий элемент колодца.

На уложенное днище укладываются сопрягаемые с колодцем трубы, устанавливается задвижка, а после установки нижнего блока колодца наносится битумная изоляция. Монтаж остальных элементов колодца производиться только лишь после выполнения перечисленных выше работ. Железобетонные элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50. Выступающий из швов раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца.

Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом.

В качестве подмостей при монтаже колодца, используются инвентарные лестницы-площадки.

Завершающими операциями устройства колодца является засыпка его грунтом с уплотнением пневмотрамбовками, установка люка и устройство бетонной отмостки.

Засыпка траншеи и котлована колодца производится с помощью бульдозера слоями 1-1,5 м с уплотнением каждого слоя с помощью пневмотрамбовок.

Уплотнение грунта производит трубоукладчик (4) из звена № 1. Бетонная отмостка устраивается трубоукладчиками (2 и 5) из звена № 1. Трубоукладчик (5) производит рассыпку щебня вокруг горловины колодца с последующей его трамбовкой, а трубоукладчик (2) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м и глубиной 3,0 м на водопроводных сетях.

№№ пп

Наименование работ

Ед. изм.

К-во

Трудоемкость

Состав звена

Рабочие дни

на ед. измер. в чел. час.

на весь объем работ в чел.ч. чел.дн.

профессия

К-во

Подготовка основания под колодец

м 2

0,393

5,9 0,74

Трубоукл. 4 р.

2 ´ 0,37

Трубоукл. 2 р.

м 3

1,54

2,0 1,25

-«-

-«-

2 ´ 0,12

Изоляция колодца битумом

м 2

0,357

14,3 1,79

-«-

-«-

2 ´ 0,89

Монтаж железобетонных элементов колодца и задвижки

шт.

10,32

103,2 12,9

Трубоукл. 4 р.

3 ´ 4,3

Трубоукл. 3 р.

Машинист автокрана

Засыпка котлована грунтом

100 м 3

1,9 0,24

Машинист бульдозера 5 р.

1 ´ 0,24

Уплотнение грунта с помощью пневмотрамбовок

100 м 2

5,9 0,74

Трубоукл. 3 р.

1 ´ 0,74

100 м 2

0,52

27,2

14,1 1,76

Трубоукл. 4 р.

2 ´ 0,88

Трубоукл. 2 р.

Примечание : Трудозатраты машиниста автокрана в графике не учитываются.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:

а) тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены "козырьки" и трещины у бровок и на откосах;

б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;

в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;

г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.

При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа ИТР, ответственное за безопасное производство работ по перемещению и монтажу грузов кранами.

Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должны проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

При монтаже элементов колодца кран должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производись только после проверки правильности и надежности их строповки.

При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.

К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе, утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.

Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.

Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтами между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.

Допустимые расстояния по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач.

Таблица 1.

	до 1	1 -20	35-110			330-500
Расстояние

При передвижении стрелового крана, а также при перевозке элементов колодца под проводами действующих линий электропередачи расстояние по вертикали между самой верхней точкой перемещаемой машины и груза и низшей точкой провисания провода должно быть не менее указанного в таблице 2.

Допускаемое расстояние по вертикали от перемещаемого оборудования до проводов.

Таблица 2.

Напряжение линии электропередачи в кв.	до 1	1 -20	35-110	154-220
Расстояние

При соблюдении вышеуказанных разрывов работы можно производить, если имеется письменное разрешение энергоснабжающей организации на производство работ в охранной зове и при наличии у крановщика наряда-допуска н a производство работ, подписанного главным инженером СУМ. Эти работы должны производиться под непосредственным руководством инженерно-технического работника, назначенного приказом и имеющего допуск Госгортехнадзора.

Нагрузка такелажного оборудования, превышающая ту, на которую данное оборудование допущено к работе, не допускается.

Строповка грузов должна производиться по заранее разработанным схемам.

Подъем грузов, засыпанных землей, снегом или примерзших к земле, не допускается. Запрещается подтаскивать (волочить) грузы подъемными механизмами косым натяжением канатов или поворотом стрелы.

Категорически запрещается оставлять поднятые грузы на весу. Снимать крюки с опущенных конструкций разрешается только после установки их в проектное положение. Передвижка конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений запрещается.

Раствор под установленные конструкции должен укладываться до подачи конструкции на место ее установки.

Разогрев битума в пределах колодцев, траншей и других стесненных местах запрещается. В связи с тем, что горячий битум может причинять ожоги, если попадет на тело человека, даже покрытое обыкновенной хлопчатобумажной тканью, рабочие должны быть обеспечены следующей спецодеждой и обувью:

а) брезентовыми куртками и брюками (брюки должны быть широкими и надеваться на выпуск);

б) кожаными ботинками или сапогами;

в) брезентовыми рукавицами;

г) очками с простыми стеклами для защиты глаз от случайных брызг горячей мастики.

Спецодежда должна быть всегда в полной исправности. Работа без полного комплекта спецодежды и обуви не разрешается.

Раздел V
Материально-технические ресурсы.

1. Основные материалы и изделия.

№№ пп	Наименование материалов	Марка ГОСТ	Ед. изм.	Количество
	Люк	ТУ 264-56	шт.
	Камни регулировочные	КР ГОСТ 8020-56	шт.
	Кольцо опорное	КО ГОСТ 8020-56	шт.
	Кольцо горловины	К-7-3 ГОСТ 8020-56	шт.
	Конус	КН-10 ГОСТ 8020-56	шт.
	Кольца	К-10-9 ГОСТ 8020-56	шт.
	Плита основания	Д-7(10) ГОСТ 8020-56	шт.
	Бетон	М-50	м 3	0,33
	Раствор цементный	М-50	м 3	0,05
	Битум		кг
	Бензин		кг
	Щебень		м 3	0,22

Машины, оборудование и механизированный инструмент.

№№ пп	Наименование	Тип	Марка	Количество
	Кран автомобильный		ЛАЗ-690
	Бульдозер		Д-159.Б
	Компрессор		ПКС-5
	Пневмотрамбовки		И-157
	Экскаватор	обратная лопата	Э-302

Инвентарь и приспособления.

	Наименование	Един. изм.	Количество
	Пилы поперечные	шт.
	Лопаты штыковые	шт.
	Ломы стальные	шт.
	Лопаты подборочные	шт.
	Молотки слесарные	шт.
	Рулетки 10 м	шт.
	Метр складной	шт.
	Уровень металлический	шт.
	Отвес металлический	шт.
	Зубила слесарные	шт.
	Топоры	шт.
	Ключи разводные	шт.
	Вилка для расскроповки	шт.
	Передвижная емкость для цемента	шт.
	Строп универсальный грузоподъемностью 2,0 тн.	шт.
	Строп четырехветвевой грузоподъемностью 4 тн.	шт.
	Котел передвижной для разогрева битума	шт.
	Заглушки инвентарные для гидравлического испытания	шт.
	Лестницы	шт.
	Мостки переходные	шт.
	Нивелир	шт.
	Рейки нивелирные	шт.
	Лоток деревянный длинной 3,5 м.	шт.
	Кельмы каменщика	шт.
	Мастерки штукатурные	шт.
	Ведра	шт.
	Растворный ящик	шт.
	Кисти	шт.
	Трамбовка ручная	шт.	1

Раздел VI
Калькуляция затрат на устройство водопроводного колодца диаметром 1 м, глубиной 3,0 м.

№№ пп	Основание норм ЕНиР и ГМСС	Наименование работ	Един. изм.	Объем работ	Затраты на единицу измерения		Затраты на весь объем работ
					норма времени	расц.	трудоемк. в чел.час.	сумма в руб. коп.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	$ 2-1-2 т.2 п.3з	Разработка грунта экскаватором Э-302, оборудованным обратной лопатой	100 м 3	0,08	3,9	2-19	0,31	0-17,5
2.	§ 2-1-21 т. 2 п.1б	Доработка котлована вручную	м 3	0,7	1,2	0-48,12	0,84	0-33,7
3.	§ 11-33 п.1а К=0,7	Разогрев битума в битумоварочном котле.	1 т.	0,03	14,0	5-78,2	0,42	0-17,3
4.	§ 1-11 п.11а и б	Подача разогретого битума в колодец в ведрах с крыш ками на глубину 3,0 м, 1,6+(0,6 ´ 3 ´ 0,8) = 3,04 0-40,1 ´ 3,04 = 1-21,9	1 т.	0,03	3,04	1-21,9	0,09	0-03,7
5.	§ 2-1-30 п.4 применит.	Уплотнение грунта, в основании колодца, перемешанного с битумом.	100 м 2	0,015	5,3	2-12,5	0,08	0-03,2
6.	§ 10-39 п.2	Устройство бетонной подготовки	м 3	0,12	1,65	0-70,1	0,20	0-08,4
7.	§ 1-3 т .2 п .1a	Разгрузка с транспортных средств железобетонных элементов колодца и других материалов.	10 тн.	0,23	4,5	2-04,3	1,03	0-47
8.	§ 10-33 т.1 п.1 a прим. п.7	Устройство колодца из сборных железобетонных элементов 10,5 ´ 0,8 = 8,4 4-68 ´ 0,8 = 3-74,4	1 колодец	1	8,4	3-74,4	8,4	3-74,4
9.	ГМСС т.12 § 10-33 прим. 7	Тоже для машиниста автокрана 2,1 ´ 0,8 = 1,68 1-18,2 ´ 0,8 = 0-94,6	1 колодец	3	1,68	0-94,6	1,68	0-94,6
10.	§ 10-17 п.2б	Установка задвижки	шт.	1	1,35	0-60,2	1,35	0-60,2
11.	§ 11-50 т.2 п.1г	Изоляция внутренней поверхности колец колодца битумом на высоту 1,0 м за 2 раза.	м 2	4	0,4	0-17,8	1,60	0-71,2
12.	§ 14-11 т.1 п.В применительно	Устройство замка, из перемятого увлажненного суглинка, в местах соединения трубопроводов с колодцем.	м 2	3,5	0,51	0-21,06	1,79	0-73,7
13.	§ 2-1-12 т.4 п.2г	Засыпка котлована колодца грунтом с помощью бульдозера.	100 м 3	0,24	0,8	0-45	0,19	0-10,8
14.	§ 2-1-30 п.4	Уплотнение грунта, при засыпке котлованов, пневмотрамбовками.	100 м 2	0,27	2,2	0-93,5	0,59	0-25,2
15.	§ 19-21 п.а § 19-22 т.1 п.4	Устройство бетонной отмостки 22 + 5,2 = 27,2 9-08,6 + 2-31 = 11-39,7	100 м 2	0,052	27,2	11-39,7	1,41	0-59,3
		ИТОГО:					19,98	9- 00

Примечания :

1. При оборке колодца все элементы устанавливаются на растворе М-50.

2. Внутренняя поверхность колодца огрунтовывается раствором битума в бензине и окрашивается горячим битумом за два раза на высоту 1,0 м.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОЛОДЦЕВ.

Условные обозначения.

1 - Автокран ЛАЗ-690;

2 - Элементы сборного железобетонного колодца;

3 - Ящик с бетоном;

4 - Ящик с раствором;

5 - Котлован;

6 - Трубопровод;

7 - Передвижной котел для разогрева битума;

8 - Емкость с грунтовкой;

9 - Лестница-площадка;

10 - Лестница для спуска в котлован;

11 – Бетонный лоток.

Примечание : Р азрез по А-А смотреть на следующей странице.

Р азрез А-А

МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

1. Строп универсальный грузоподъемностью 5,0 тн		Be с 15 кг
2. Строп четырехветвевой грузоподъемностью 3,0 тн		Be с 40 кг
3. Приставная лестница Н=3,6 м		Be с 16 кг

РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ КАМНИ И СХЕМА ИХ УКЛАДКИ

Технология обустройства канализационных колодцев отработана до мелочей и закреплена документально. Строительные нормативы предписывают основной ряд уложений, которым обязаны соответствовать проводимые работы. В частности, СНиП имеет номер 2.04.03-85 и называется «Канализация. Наружные сети и сооружения». Документ регламентирует места размещения разных типов конструкций, размеры и требования, предъявляемые к возводимым конструкциям.

Вне зависимости от назначения, частного или общественного пользования, устройство канализационных колодцев обязано выполняться по правилам и требованиям. Например, смотровой объект обязан быть размещенным перед входом местной канализации в централизованный коллектор, за пределами красной линии застройки.

Особенно важно знать, что согласно СНиП канализационные колодцы смотровые при размере трубопроводов до 150 мм, устраиваются через каждые 35 м, при 200 – через 50 м прямоточных участков трубопроводов. Кроме того, монтаж сооружений показан при:

• Поворотных изменениях системы стока воды;
• При изменении диаметра трубопровода или наличии уклона;
• В местах вхождения дополнительных ответвлений.

Документы, регламентирующие требования: для железобетонных изделий – ГОСТ 2080-90, для полимерных сооружений – ГОСТ-Р №0260760. Производители предлагают ТУ для пластиковых сооружений, дополняя имеющиеся регламенты.

Каменные конструкции могут быть изготовлены из сборного, монолитного бетона, железобетонных смесей, кирпича. Фильтрующие сооружения – из бутового камня. Для изготовления полимерных конструкций допустимо применение поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (ПП), полиэтилена нужной плотности (ПЭ).

Важно! Модели могут быть изготовлены из комбинированного материала.

Размерные линейки, работы по обустройству колодцев

Колодцы канализационные по СНиП должны иметь следующие размеры:

• Трубопроводы диаметра до 150 мм – не менее 70 мм;
• Диаметр до 600 мм – от 1000 мм;
• Размер диаметра до 700 мм – от 1250 мм;
• Диаметр 800-100 мм – от 1500 мм;
• Диаметром от 1500 мм и выше и глубине 3 м и выше подвергаются индивидуальному рассмотрению.

Объемы отдельно не регулируются, все должно рассчитываться из заданных на схемах глубин и диаметра. Что касается проведения работ, то общий цикл включает как подготовительные действия, монтаж и завершение.

1. Разбивка или разметка территории, согласно правилам строительства;
2. Очистка площади от кустарников, растительности;
3. Снос/перенос мешающих строений. Невозможность действия оговаривается специальными стандартами;
4. Подготовка и обустройство подъезда, дороги к стройплощадке.

Обустройство и монтаж канализационного сооружения типового подготовительные работы по СНиП:

1. Отрывка котлована;
2. Зачистка дна;
3. Сверка с проектом по уровню заложения, углам откосов стен;
4. Для каменных сооружений обустройство гидроизоляционного донного слоя, как показывает схема или план (слой не менее 20 см), последующая утрамбовка.

Все подготовительные работы завершены и следующий этап – монтаж.

Каменные колодцы

Этапы и действия такие:

• Подготовка основы подразумевает укладку плиты или обустройство подушки из бетона М-50 толщиной 100 мм;
• Обустройство бетонного армированного стальной сеткой лотка (М-100) нужной формы;
• Заделка бетоном и битумом концевых отверстий трубопровода;
• Создание изолирующего слоя внутренней полости колец конструкции;
• Установка колец происходит только после набора прочности лотка (2-3 суток), затем кладется плита перекрытия. Раствор, используемый для работ – М-50;
• Герметизация швов цементной смесью;
• Гидроизоляция битумом;
• Обязательное оштукатуривание лотка цементом, с последующим железнением;
• Установка глиняных замковых соединений в месте входа трубы/труб шириной не менее 300 мм и высотой 600 мм больше, чем диаметр трубопровода.

Последующие испытательные работы проходят в течение суток и включают полное заполнение водой сооружения с блокировкой трубопровода временными пробками. При необнаружении протечек производится засыпка колодезных стен, обустраивается отмостка размерами 1,5 м, стыки изолируются горячей битумной смесью – работы по СНиП завершены, систему можно запускать в эксплуатацию.

Схемы монтажа кирпичных конструкций практически повторяют бетонные, но вместо совмещения колец, делается выкладка камнем. Гидроизоляционные работы полностью идентичны. Таким образом производится установка каменных колодцев любого вида канализации: бытовой, промышленной, ливневки или дренажной. Но каждая конструкция имеет собственные нюансы:

• Ливневка оснащается решетчатыми люками, имеющими функцию водосбора;
• Дренажные колодцы сами являются водоотводами, поэтому монтаж не требует специальных расчетов.

Различия в комплектации определяются серией:

• КФК/КДК - бытовые стоки;
• КЛВ/КЛК – ливневка;
• КДВ/КДН – дренажные колодцы.

Таблица по типоразмерам дает полное представление:

Перепадные колодцы

Более сложная конфигурация определяет объемы и требования СНиП к перепадным колодцам. Помимо устройства лотка, необходимо произвести:

• Монтаж стояков;
• Иметь оборудование водобоя;
• Установить водобойную стенку;
• Создать практический профиль;
• Обустроить приямок.

В остальном, что касается монтажа шахты, основания, перекрытий – правила одинаковы с предыдущими.

Важно! Исключение составляет стояковый перепадный колодец – требуется установка в основание металлической трубы, которая исключит разрушение конструкции из бетона.

Схема выглядит так:

• Труба-стояк;
• Подушка водобойная;
• Металлическое основание (плита);
• Воронка приемная (стояковая).

Воронка требуется для компенсационных разрядительных процессов, образующихся в стояке из-за быстрого движения потоков. Своими руками создание перепадных колодцев на частных участках не рекомендуется, если только это не трубопровод диаметра от 60 см и разницей уровней до 3 м., но такие трубы в индивидуальных системах практически не используются, с успехом заменяемые другими видами колодцев.

Требования СНиП для перепадных колодцев просты, установка рекомендована в случаях:

• Нужно значительно уменьшить глубину залегания трубопровода;
• Если есть пересечения с другими подземными коммуникациями;
• Необходима регулировка скорости потока сточных вод;
• В случае, когда колодец является последним перед прямым выбросом стоков в реку, озеро.

Те же причины могут служить целесообразным оправданием для монтажа перепадного колодца на собственном участке.

Обустройство входных отверстий трубопровода в колодец

В зависимости от условий конкретного места и грунта, входные части в колодец исполняются по-разному. Монтаж на сухом грунте легче, так как регламентирует только два типа материалов: цемент и асбоцементную смесь. Для влажного грунта установка требует смоляной пряди и гидроизолирующих материалов. Но оба способа рассчитаны только на грунты без просадки.

На подвижных грунтах СНиП установил подвижные соединения: обмотку труб посредством гибкой пластичной изоляционной набивки. Если отойти от правил, то можно в отверстие люка вставить гильзу металлическую и уже внутри устроить набивку из гидроизолируюшего материала.

Полимерные колодцы

Являясь достаточно новой альтернативной заменой каменным колодцам, пластиковые сооружения с успехом применяются для создания конструкций, правда, пока лишь в частных хозяйствах.

Монтаж регламентируется не по СНиП, а только в соответствии с ТУ, поэтому функциональных особенностей установка не требует. Важное отличие простейших колодцев внутридворовых сетей – простота, большой объем пропуска воды и прочность материала. Помимо остальных преимуществ, полимерные сооружения способны уменьшить размеры, например, бетонный колодец в 1 м можно заменить пластиковым диаметров всего 30 см. Несмотря на малые объемы, обслуживание будет даже намного более легким, чем каменного колодца.

Прочих плюсов тоже достаточно:

1. Легкая установка;
2. Малые затраты на рытье котлованов, ям – меньшие размеры не требуют большой выемки земли;
3. Выпуски и лоток конструкции четко определены стандартами, отливаются заводским способом, и поэтому нет необходимости дополнительного оснащения или изготовления;
4. Материалы для изготовления колодцев указаны выше, полимерные конструкции совмещаются с любыми трубами из пластика, цемента, асбеста.

Именно поэтому стоит лишний раз обратить внимание на выбор, перед началом установки канализационного люка . Все схемы монтажа просты, СНиП четко указывает требования по установке, размер лотков, рекомендуемые объемы. Но при этом хозяин сможет сэкономить на сопутствующих работах, закупке оборудования и временных затратах.

Дачные участки, где не нужно оборудовать множество колодцев, для каждого строить лоток, практичнее оснастить полимерными сооружениями. Скромные по размерам, они не теряют своей функциональности и практичности.

Техническая часть. 2 Раздел 01. Основания под трубопроводы.. 6 Таблица 23-1. Устройство основания под трубопроводы.. 6 Раздел 02. Асбестоцементные безнапорные трубы.. 7 Таблица 23-2. Укладка трубопроводов из асбестоцементных безнапорных труб. 7 Раздел 03. Керамические канализационные трубы.. 8 Таблица 23-3. Укладка трубопроводов из керамических канализационных труб. 8 Раздел 04. Железобетонные и бетонные канализационные трубы.. 11 Таблица 23-4. Укладка трубопроводов из железобетонных безнапорных раструбных труб. 11 Таблица 23-5. Укладка трубопроводов из бетонных раструбных труб. 13 Таблица 23-6. Укладка трубопроводов из железобетонных безнапорных фальцевых труб с жестким соединением.. 14 Таблица 23-7. Укладка трубопроводов из железобетонных безнапорных фальцевых труб большого диаметра с жестким соединением.. 16 Таблица 23-8. Укладка трубопроводов из железобетонных безнапорных фальцевых труб с гибким соединением.. 17 Таблица 23-9. Укладка трубопроводов из бетонных фальцевых труб с жестким соединением.. 18 Таблица 23-10. Укладка трубопроводов из бетонных фальцевых труб с гибким соединением.. 19 Раздел 05. Покрытие битумной мастикой бетонных и железобетонных труб. 20 Таблица 23-11. Покрытие битумной мастикой бетонных и железобетонных труб. 20 Таблица 23-12. Покрытие битумной мастикой бетонных и железобетонных труб большого диаметра. 22 Раздел 06. Колодцы канализационные. 22 Таблица 23-13. Устройство колодцев канализационных круглых сборных железобетонных. 22 Таблица 23-14. Устройство колодцев канализационных круглых кирпичных с перекрытием из сборного железобетона. 105 Таблица 23-15. Устройство колодцев канализационных круглых кирпичных с конусным переходом к горловине. 107 Таблица 23-16. Устройство колодцев канализационных круглых бетонных монолитных. 108 Таблица 23-17. Устройство колодцев канализационных прямоугольных бетонных монолитных. 111 Раздел 07. Колодцы дождеприемные для дождевой канализации. 120 Таблица 23-18. Устройство колодцев дождеприемных круглых для дождевой канализации. 120 Раздел 08. Коллекторы для подземных коммуникаций прямоугольные сборные железобетонные. 122 Таблица 23-19. Устройство коллекторов для подземных коммуникаций прямоугольных сборных железобетонных. 122 Раздел 09. Фильтрующие основания под иловые площадки и поля фильтрации. 123 Таблица 23-20. Устройство фильтрующего основания под иловые площадки и поля фильтрации. 123 Раздел 10. Дренажные трубы на иловых площадках. 123 Таблица 23-21. Укладка на иловых площадках труб керамических дренажных. 123 Таблица 23-22. Укладка на иловых площадках труб асбестоцементных дренажных. 124 Раздел 11. Присоединение канализационных трубопроводов к существующей сети. 124 Таблица 23-23. Присоединение канализационных трубопроводов к существующей сети. 124 Раздел 12. Люки. 125 Таблица 23-24. Установка люка. 125